骨料是耐火浇注料安排结构中的主体资料，用量约为70，其骨架作用，也影响其物理力学和高温运用功能，对钢包耐火浇注料尤为显着。因此，应根据实际情况和技能配方要求，合理挑选耐火骨料的种类、临界粒径及颗粒级配，以取得高技能钢包耐火浇注料。 在基质组成相同的情况下，采用不同种类的耐火骨料制成耐火浇注料，其骨料与基质料的质量比为7：3。表1为浇注料用耐火骨料的理化功能。棕刚玉体积密度较大、吸水率低，颗粒变焦油滑且细密，故拌料在相同流动度时需水量较少；特级矾土熟料的体积密度较小，吸水率居中，颗粒有棱角、气孔较多，故拌料时需水量较大；白刚玉体积密度居中，吸水率大，颗粒多棱角且有缩孔，故拌料需水量最大。

表1  浇注料用耐火骨料的理化功能

骨料种类	化学成分/%				颗粒体积密 度/g·cm-3	吸水 率/%	颗粒外观
	Al2O3	SiO2	TiO2	R2O
特级矾土熟料 白刚玉 棕刚玉	87.3 99.5 93.0	4.0 0.1 1.0	5.0 ? 3.2	0.38 0.42 0.10	3.36 3.48 3.89	1.29 3.28 0.37	棱角、气孔较多 多棱角、高缩孔 边角较圆、细密

表2 不同 骨料对浇注料功能的影响

项目	种类	温度/℃
		110	1100	1400	1600
体积密度/g·cm-3	白刚玉 棕刚玉 特矾	3.15 3.33 3.02	3.10 3.27 2.97	2.94 3.12 2.94	2.93 3.25 3.12
抗折强度/Mpa	白刚玉 棕刚玉 特矾	3.1 5.0 6.2	8.2 14.3 11.5	15.1 20.0 24.4	18.6 30.0 37.1
烧后线改变/%	白刚玉 棕刚玉 特矾	?	0.07 0.25 0.14	1.65J 1.92 0.87	2.00 0.62 -0.68

 
上表为耐火骨料种类对浇注料功能的影响。从表中看出，棕刚玉、白刚玉和特矾制造的耐火浇注料，其体积密度一次递减；跟着加热温度的升高，浇注料的体积密度递减，只有特矾和棕刚玉制造的浇注料，在1600℃烧后的体积密度大于烘干的体积密度；浇注料的抗折强度则随之不断增大，白刚玉的增大较少，特矾的增大较多，棕刚玉的居中；跟着烧结温度的升高，白刚玉骨料制造的浇注料，其烧后线胀大增大，在1100~1400℃之间，因形成较多的尖晶石等矿藏，烧后线胀大急剧增大。在1400~1600℃之间，该料含杂质较少，故烧后线胀大继续而平稳的增加，到1600℃仍约有2%的线胀大；棕刚玉和特矾骨料制造的浇注料，其改变规则基本类似，1400℃烧后线胀大最大。到1600℃烧后，因特矾中SiO2含量及R2O含量最高，产生较多的液相量，抵消了生成MA和CA6伴随的体积胀大，故该种料呈现为烧后线缩短，对钢包耐火浇注料的运用是不利的。这也是采用的特矾或一矾作钢包耐火浇注料时，需增加较多的镁质资料的缘故；棕刚玉骨料浇注料的1600℃烧后线改变，在两者之间，其烧后线胀大为0.62%。 　　高技能钢包耐火浇注料的一个特点是，将耐火骨料临界粒径从约为10mm扩大到25mm左右，以提高其抗热震性。表3为粗大骨料浇注料的抗脱落功能实验成果。用刚玉镁砂尖晶石质耐火浇注料做成标砖试样，放进1450℃的电炉中加热一定时间后，取出试样在空气中强冷至室温，再重复循环，测定其表面开裂情况。表中△表明试样无缺，×表明试样开裂。×越多，表明试样开裂也多。

表3  粗大骨料浇注料的抗脱落功能实验成果

试样冷热循环次数/次		3	4	5	6	7	8
浇注料	未加粗大骨料	△	×	××	××××	×××××	×××××
	增加粗大骨料	△	△	△	×	××	××

　　增加粗大骨料的耐火浇注料，抗脱落功能比未加粗骨料的好，即提高了抗热震性。经过岩相分析以为，增加粗大骨料后，裂纹形态发生了偏移和分岔，按捺了长裂纹并改变方向，也阻挠了基质内裂纹的扩散，故提高了浇注料的抗脱落功能。某厂在钢包耐火浇注猜中增加20~25mm的粗大骨料7%，就减少了钢包衬的裂纹，提高了包龄。当粗大骨料在耐火浇注猜顶用量过多时，将沿着粗大骨料或与之相连的裂纹增多，则降低耐火浇注料的抗热脱落性，影响其运用。粗大耐火骨料的用量，应统筹钢包耐火浇注料的全面功能，经实验确定。