(一) 干熄焦炉内衬结构 冷却段砌体由下部的托砖板进行支撑，大修或冷态砌筑时，需运用浇注料在托砖板上外表进行找平再进行砌筑。首要由隔热层和作业层组成，靠炉壳黏贴必定厚度的陶瓷纤维毡，隔热层选用硅藻土砖砌筑，作业层有内外环构成，奇数层和偶数层交织设置，外环选用粘土砖 (BN)，内环选用B级莫来石砖(BM)。
 
 (二)干熄焦炉修理记载
 
冷却段砌体在停炉后，需要对其进行全面、细致的查看，通过查看的数据进行科学分析、判断，然后再确认详细的修复计划。
冷却段上下托砖板之间共54层，高向分6层，圆周方向按每300设置一处，共12处。半径R以炉口中心吊铅锤进行查看，洼陷深度n依据冷态砌筑的半径尺度进行参照，承认焦炭对耐火砖的磨损程度，由于长时刻受恶劣工况影响，对环缝及立缝都有不同程度的破坏，选用200mm钢板尺进行查看，外表的泥浆已经受到必定程度腐蚀，须承认灰缝疏松程度b及C。一起受磨损砌体断面会出现必定的龟裂，应运用0.5kg的小锤进行锤击，断定砌体内部耐火砖是损坏状况。
 
 (三)干熄焦炉浇注料耐火砖施工

1.坚甲耐磨浇注料施工
 
冷却段由于长时刻受冷焦的冲突，通过一段时刻的生产后，耐火砖磨损严峻，要对冷却段进行修复以维护内衬砌体，通过多次试验及探索，开发了用耐磨浇注料进行全体浇注施工新工艺，维护冷却段内衬砌体，处理了该部位砌体寿数瓶颈问题。
 
冷却段现在最有用的维护办法就是在已遭损坏的砌体外表上浇注一层厚100～150mm耐火浇注料，以承受焦炭的磨损、热应力脱落和气体的冲击，维持斜道的结构稳定性。
 
1)资料功能
 
新型耐磨浇注料首要由碳化硅和氧化铝构成，需要高的耐火度和高温抗折强度，参加必定剂量的超纤细粉，构成低水泥耐磨浇注料。
 
2)施工次序
 
冷焦排放到风帽方位一搭设暂时操作渠道一焊接铁托圈及加强筋一吊盘装置一锚固砖装置一外表吹扫一涂刷高温粘结剂一模板装置一浇注一吊盘提高一模板装置一浇注一维护、撤除模具及吊盘一撤除暂时操作渠道。
 
3)首要施工办法
 
(1)焊接铁托圈及支撑件。由于在冷却段砌体外表选用全体浇注料结构形式，便于浇注料施工，在底部焊接托圈及支撑件。托圈宽度通常为200mm，选用5mm钢板制造；支撑件选用角钢(＜75)焊接在炉壳上。
 
(2)吊盘及模板装置。
 
以风帽方位的冷焦作为操作面，在其上面组装吊盘。一起在炉口固定两根22号工字钢作为吊盘受力点，通过四根带有手拉葫芦的钢丝绳别离于点盘上的四个诱饵衔接，通过四个手拉葫芦可以进行升降吊盘，人通过搭设在吊盘内孔的梯子上下。为便于资料的运送，资料通过搭设在人孔方位的滑到进入炉内，一起在人孔外装置1t卷 扬机，从炉口悬挂一导向轮，通过炉外的卷扬机即可进行炉内上料。每段模板通过设置在吊盘四周的直立钢管和千斤顶进行调整和固定，模板之间选用螺栓衔接，模 板先涂刷脱模剂，装置时应做到笔直、拼接严密，尺度契合要求。支榜首段模板时，模板底部放置在新焊接的托圈上，每浇注一段，待浇注料维护到达相应强度后， 再拆模提高吊盘，进行下一段模板支设。整个浇注料施工后，需要撤除底部托圈及支撑件。
 
 (3)锚固砖装置。 为增强浇注料的全体性以及与原砌体之间的触摸面积，在浇注料支模前，在原砌体上进行装置锚固砖，可选用与原砌体中230mm×95mm／100mm×75mm莫来石砖作为锚固砖。从第5层开端，高向每10层，圆周方向每隔10块砖装置一块锚固砖，上下两层锚固砖交织设置。装置前，需要用风镐及风铲将原磨损的砖破除、凿掉，铲除里边残留泥浆后，用压缩空气吹扫，再进行装置。
 
(4)砌体外表打扫。
 
在装置完锚固砖后，在磨损的砌体外表运用压缩空气吹扫，压缩空气压力控制在0.4MPa为宜，为避免浮灰飞扬，可适当喷洒一些雾化水。吹扫次序自上而下，至少要吹扫三遍，使耐火砖外表基本上见不到浮灰，保证外表清洁。
 
打扫结束后，在每一段浇注料支模前，在砌体外表均匀涂刷高温粘结剂(如磷酸二氢铝等)。
 
(5)浇注料浇注。
 
在模板支设时，将胀大缝板设置在两模板拼接方位。胀大缝的留设方位一般为1.5m左右留设一处，胀大缝板的厚度为3mm，深度为40～60mm。冷却段浇注浇注料的厚度和高度要依据耐火砖的磨损状况确认，一般厚度为100～120mm左右，浇注完后内圈半径不得小于原规划半径，每段浇注高度为700mm。冷却段运用的耐磨浇注料浇筑后，视其环境温度，通常在12～18h后拆模。
 
①准备作业。验收浇注料的产品合格证书和浇注料的复检陈述，理化目标有必要契合规划要求。由甲方托付施工方复检时，有必要在监理见证的状况下对批量浇注料随机取样送有资质的检测单位复检，复检陈述的理化目标有必要契合规划要求。
 
拌和浇注料的水，应选用洁净水(生活用水)，沿海地区拌和水应通过化验，其氯离子(cl-)的含量一般不大于300mg／L。
 
依照浇注料施工运用说明书，待浇注料到现场后按运用说明进行施工功能试验，查验浇注料的加水量和24h的锤击强度。
 
②浇注。浇注料浇注之前，再一次对模板状况进行查看，是否有松动不牢或许尺度有偏差、胀大缝设置是否正确等状况。
 
严格依照运用说明书上的要求进行拌和，依照功能试验确认飞加水量及拌和时刻进行控制，一起每罐浇注料的参加量量及加水量、拌和时刻仔细填人“拌和记载”中。维护好现场运送设备，尤其是炉内笔直运送的卷扬机。浇注料从拌和到浇注时刻尽量要短，应在30min内完结浇注，已经凝固的浇注料不能再用。
 
浇注过程中有必要有接连性，在分段浇注料过程中，有必要一次性浇注完，中间不能有脱节现象。
 
浇注料宜运用刺进式振荡器，振捣要充沛、均匀，每刺进一处，时刻应控制在10s左右，既不能太长也不能太短。时刻过短，则浇注料内的气泡不能充沛溢出；时刻太长，则浇注料发生偏析现象，振捣以气泡充沛溢出为宜。浇注过程中随时查看模板状况，调查有无胀模及浇注料渗漏，发现问题及时处理。浇注结束后，对浇注料外表进行精整。
 
拆模时，浇注料的强度还较低，避免钢模、钢管对浇注料墙进行冲击，以免损坏墙体。
 
③维护。浇注料的维护应依据浇注料的种类及运用说明而定，当选用自然干燥(或按浇注料运用说明书上的要求进行维护)时，浇注料凝固且到达规划强度的70％后方可拆摸。浇注料拆模后，应加强对半成品的维护，不得受外力撞击及振荡。
 
2.可塑料施工
 
冷却段磨损严峻后，除选用浇注料之外，现在已有用户在干熄炉冷却段选用可塑料进行全体捣打，也取得了必定的效果。
 
1)资料功能
 
可塑料选用莫来石碳化硅作为基质资料，用磷酸和磷酸铝作为结合剂，结合微粉技能，通过困料、混炼、挤料、切坏、包装、贮存等工艺加工而成，也称之为坚甲可塑料。
 
坚甲可塑料化学成分标明资料的基本特征，坚甲可塑料是由多种较高熔点的氧化物和非氧化物及其所构成的化合物，首要有A12O3、SiC、SiO2、Fe2O3，另外添加剂中首要有CaO和P2O5。由这些物质构成坚甲可塑料首要是依据干熄炉冷却段耐材的作业环境决议的。
 
为保证可塑料与原磨损的耐火砖砌体之间有用结合，需在原砌体外表涂刷粘结剂，衔接新、老墙体，增强新、老墙体之间的全体性。选用坚甲可塑料同构质高品位细粉、结合剂(磷酸)和外加剂组成，其耐火粉料选用碳化硅和莫来石等，临界粒径为0.5mm，用磷酸作结合剂(浓度50％)，一起掺加复合外加剂，以调节粘结时刻和提高抗折粘结强度。
 
为提高施工功能和烧结功能，可适当添加软质黏土。施工时，将干粉料倒进桨叶式拌和机中，参加磷酸溶液拌和时，依照运用说明保证有充沛的拌和时问，使之具有较好的粘结功能。
 
2)施工次序冷
 
焦排放到风帽方位一搭设暂时操作渠道一焊接铁托圈及加强筋一吊盘装置一外表吹扫一涂刷高温粘结剂一模板装置一可塑料捣打(锚固砖装置一起进行)一外表处理、撤除模具及吊盘一撤除暂时操作渠道。
 
3)首要施工办法
 
(1)锚固砖装置。为增强可塑料与原砌体的一体性，需在原砌体内嵌入锚固砖。锚固砖是和坚甲可塑料为同原料的一种异型耐火砖，在整个墙体中起着重要的锚固效果。
 
锚固砖装置的方位与数量与浇注料施工锚固砖设置一样，上下交织进行。锚固砖的技能要求是强度高，热震稳定性好，还要具有必定的耐磨性。选用与可塑料同原料资料制成，通过成型和高温烧制而成，嵌入墙内的部分一与原耐火砖要一致，便于装置。
 
 (2)外表清理及胀缝留设。用钢丝刷铲除原墙体外表附着的炉渣，用高压空气吹，铲除浮尘。粘结剂应在铺放坚甲可塑料稍前施工，变干后应重新补刷。按要求挖去装置锚固砖部位的砖打扫作业面，运用风铲及扁凿仔细挖凿，不能伤到被挖砖周围的墙体。
 
坚甲衬体是全体接连的，因此要规划标明胀大缝留设的方位和尺度，周长方向每隔4～7m留设一条(共6条)3～6mm宽的贯穿胀大缝，缝内选用多经纤维等填缝资料填充；高度方向，每距离1m左右设置一条胀大缝，宽5mm，深为衬体厚度的2／3，为不贯穿缝，用刀切制，不加填缝资料。
 
(3)可塑料捣打。坚甲可塑料选用是捣固施工工艺，其衬体构造规划需契合施工办法的要求，一起要考虑坚甲可塑料常温无强度的详细状况，还要考虑便利焦炭下滑。
 
①首要将料坯紧密平摆(料坯笔直于受热面)，一次只能铺一层(不超过100mm)，假如太厚，则打击力不能渗透到下一层，容易发生空地，然后不能保证可塑料的全体性。在榜首层料坯悉数捣打结束，则将外表拉毛后，方可铺第二层。第二层与榜首层错缝铺设。作业面侧应放置完整料坯，其内侧答应安放料角，破损料坯或修整下来的碎料。
 
②气动捣固机捣打时，应紧握锤身闸柄处。锤头沿炉墙周长方向行走，锤头与锤头堆叠2／3，行与行堆叠1／2向前移动。整个料坯面捣打3遍以上，即可错缝铺放下层料坯，然后继续捣打，依此类推。
 
③炉墙每层料坯捣打的次序，首要仅从靠模板处的作业面棱角部分开端，与捣打体成45o角进行捣打。其次，捣打可塑料坯与坯之间的缝隙，使坯与坯紧贴在一起。然后前后左右有规则地交替捣打，直到均匀捣打停止。
 
④当遇到锚固砖时，将料捣打至锚固砖上外表，在装置砖的方位挖去部分料，放置压模，打进可塑料中，当到达安放锚固砖的尺度时，将压模取出，装置锚固砖，这样能使锚固砖与坚甲可塑料紧密咬合，避免疏松，避免炉墙内倾或坍毁。
 
⑤捣打方向有必要与衬体的作业面平行，削减衬体的分层现象，也可添加致密程度。
 
⑥冷却段最终几层砌体外的捣打料厚度高度方向应逐渐减薄，便于焦炭顺畅下滑。
 
(4)可塑料外表处理。坚甲可塑料衬体作业面的处理，首要包含外表修整、拔毛、刺扎排气孔和切胀大缝等。该作业最好与捣打施工工序同步进行，如外表变干，可用水喷 雾湿润后再处理。模板撤除后，外表较光滑，所以用钢丝刷扒毛，显露内部气孔，便于水分的扫除。坚甲可塑料衬体外表，选用透气针中φ4mm的钢钎，笔直于作业面扎排气孔，孔的深度为衬体厚度的1／3左右，孔的中心距150～250mm，能缓冲衬体的急刷胀大，避免发生裂纹和脱落。
 
坚甲衬体的水平胀大缝选用切缝刀切制，拔刀时应缓慢进行，以防破坏衬体体现。整个衬体作业面处理好后，如不能及时烘炉，应选用塑料薄膜将其作业面盖严，以防脱水变硬阻塞气孔，影响烘炉时的水分扫除。