1浇注料的高温线变化

    耐火浇注料在第一次加热过程中，在50℃～200℃时脱水和900℃～1000℃烧结时会呈现两次体积缩短。在其他温度范围内，加热将使浇注料胀大。通过第一次加热后，浇注料一般不再缩短。为避免体积改变发生的应力对浇注料形成破坏，衬料必须划成对角线尺度不大于1.5m的小区，分区浇筑并在每个浇筑区的分界线处留出胀大和缩短的缝隙。

2浇注料的密度计算

    缝隙的巨细应确保各个小区内的浇筑料自由胀大，方位合适的胀大缝一起也能够成为操控缝。在高温区段（＞600℃）应根据胀大缝的间隔，将胀大缝的宽度操控在３～４mm。胀大缝和操控缝设置在间隔凸角200mm上下的平面上，而不呢馆设置在凸角和尖锥中。胀大缝和操控缝两侧的浇注料开裂趋势较大，可适当加大扒钉密度。

3浇注料的工作温度

    胀大缝的宽度与工作温度和操控的线长度有关。温度较高，操控的长度较长，胀大缝可适当加宽。在温度相对低的区域（<400℃），设备外壳可直接使用浇注料，不许隔热保温层。在这样的条件下，每隔1.5m刺进2mm厚的纸板或塑料膜，就可满意胀大空间的要求。

4浇注料的膨胀缝

     在确认胀大方位时，应一并考虑振捣工艺的合理安排，缝隙一侧浇注料的振捣不该影响已浇筑振捣完毕并开端开始硬化的浇注料。胀大缝的方位避开受力部位，炉体骨架和内衬的孔洞。在具有复杂形状的区域，如边角，凸起等，应设置与其表面相适应的胀大缝于凸起角和曲率半径小的曲面处，当两个浇筑面相交成凹角时，应在凹角处设一┖型胀大缝。衬料图应显示出主要部位的胀大缝的方位和尺度，若浇筑料的工作温度超过1200℃，就要设置宽度超过3mm的胀大缝，并在其中塞入纤维毡。

5浇注料的抓钉布置

    浇注料因为缩短会形成开裂，都需要在凸角部位约200mm处设置操控缝，这样就能够让缩短开裂缝发生在预订的，比较安全的部位。操控缝的设置，可在预订的缝隙部位塞入纸、白腊或薄木板等，在高温条件下可燃或流失的材料进行浇筑，这些可燃物灼烧或流失后，就留下操控缝。操控缝必须设置在相邻的扒钉中间，距两侧的扒钉大致持平。在连续曲面，圆锥表面和管子上设置，应在不能操控缩短危险的平面及曲面上设置。应避免在不能设胀大缝的区域设置，如在小浇筑面和凸角处设置胀大缝。

5加热炉用浇注料

     加热炉炉墙一般结构为钢壳+耐火纤维+硅钙板+轻质砖+浇注料。炉顶一般为浇注料+耐火纤维+轻质浇注料,少数炉顶为浇注料+轻质浇注料+耐火纤维+硅钙板。炉底一般为高铝砖(或浇注料)+黏土砖+轻质砖+硅钙板。加热炉工作层用浇注料膨胀缝的设计与施工为了保证炉体结构不变形,加热炉炉墙、炉顶工作层用浇注料时,应保证工作层内膨胀缝上下垂直贯通。

     加热炉炉顶一般沿宽度方向每2m左右留一条约8mm的膨胀缝,在炉顶和两边炉墙接触部位各留设一层20mm的纤维毡以作缓冲,沿长度方向每2m左右留一条约8mm的膨胀缝。工作层可选择快干防爆浇注料,该材料施工方便,烘烤时间短,使用性能优良,其理化指标见表2。

表1 快干防爆浇注料的理化指标


     留设膨胀缝时,可以根据加热炉结构适当调整位置,但应保证炉顶总长的膨胀缝尺寸与设计一致。炉顶的重质浇注料施工完后,应在膨胀缝上部放上压火砖以防止窜火。加热炉炉顶不同层间浇注料需同时留设膨胀缝时,上下层的膨胀缝应错开100mm;施工上层浇注料前,在下层浇注料面上的膨胀缝处盖上2mm厚纤维纸,同时整面铺塑料布,使上下分层,热态工作时,使浇注料的膨胀缝能正常起作用。耐火浇注料用于炉底施工时，应将整个炉底分割成若干块施工体,膨胀缝在浇注料厚度方向为直形,即上下直通形式。加热炉炉底浇注料膨胀缝的留设可参照炉墙浇注料膨胀缝的留设方法,膨胀缝材料多用耐火纤维毡。

6 浇注料成型水梁膨胀缝的设计与施工

     加热炉内支撑水梁施工时,先在锚固钩上刷一层沥青油,然后贴耐火纤维,厚度一般为20mm,再于纤维毡外贴一层塑料薄膜,最后用塑料绳捆绑纤维毡及塑料薄膜,架模浇注。水梁的膨胀缝留设多在三通端处,膨胀缝材料用耐火纤维毡或PVC胀缝板,厚度为2～3mm。表2示出了水冷管包扎用浇注料理化指标。

表2水冷管包扎用浇注料理化指标
 

7 浇注料膨胀缝施工的注意事项

(1)膨胀缝的位置、厚度尺寸、缝内填塞物等,一定要按设计要求或筑炉规范的规定施工,不得任意改动；
(2)一般不应将耐火砖的切割面朝向膨胀缝；
(3)膨胀缝应上下整齐,不得歪扭,缝内无泥浆、碎砖或杂物；
(4)工作层的膨胀缝后口与保温层相接近时,其后口外应使用与工作层相同材质的砖遮挡；
(5)根据加热炉的结构、部位、使用温度和所使用耐火材料的性能,设计时膨胀缝应参考使用经验对计算结果进行修订。