5. 耐火可塑料施工宜连续进行。施工间歇时，应用塑料布将捣打面覆盖。施工中断较长时，接缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处。当继续捣打时，应将已捣实的接槎面刮去10~20mm厚，表面应刮毛。

    气温较高，捣打面干燥太快时，应喷雾状水润湿。

6. 炉墙可塑料应逐层铺排捣打，其施工面应保持同一高度。

7. 安设锚固砖或吊挂砖前，应用与此砖同齿形的木模砖打人可塑料，形成凹凸面后，再将锚固砖嵌人固定。

8. 烧嘴和孔洞下半圆处应退台铺排可塑料坯，退台处应径向捣打。

    上半圆应在安设木模后按耐火砖砌拱方式铺排，并应沿切线方向捣打。

    “合门”处应做成楔形，填入可塑料，并应按垂直方向分层捣实。

9. 炉顶可塑料可分段进行捣打。斜坡炉顶应由其下部转折处开始，达到一定长度(约600mm)后，才可拆下挡板捣打另一侧。

10. 炉顶“合门”应选在水平炉顶段障碍物较少的位置。“合门”处应捣打成窄条倒梯形空档，宽度不应大于600mm。“合门”口应捣打成漏斗状，并应尽量留小，分层铺料，分层捣实。

11.耐火 可塑料内衬的膨胀缝，应按设计要求留设。炉墙膨胀缝、炉顶纵向膨胀缝的两侧，应均匀捣打，使膨胀缝成一直线。
在炉墙与炉顶的交接处，应留水平膨胀缝与垂直膨胀缝。膨胀缝内应填入耐火陶瓷纤维等材料。

12. 炉顶“合门”处模板，必须在施工完毕停置24h以后才可以拆除。用热硬性可塑料捣打的孔洞，其拱胎应在烘炉前拆除。

 

13. 耐火可塑料内衬的修整，应在脱模后及时进行。修整前，锚固砖或吊挂砖端面周围的可塑料，应用木锤轻轻地敲打，使咬合紧密。修整时，以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分，未削除的表面应刮毛。

    可塑料内衬受热面，应开设*4~6mm的通气孔。孔的间距宜为150~230mm，位置宜在两个锚固砖中间，深度宜为捣固体厚度的1/2~2/3。

    可塑料内衬受热面的膨胀线，应按设计位置切割，宽宜为5mm，深宜为50~80mm。

14. 当耐火可塑料内衬修整后不能及时烘炉，应用塑料布覆盖。

15. 烘炉前耐火可塑料内衬裂缝大于下列尺寸时应进行挖补：烧嘴、各孔洞处3mm；高温或重要部位5mm；其他部位12mm。裂缝处应挖成里大外小的楔形口，表面喷洒雾状水润湿，用可塑料仔细填实。裂缝宽度在烧嘴、各孔洞处为1~3mm；高温或重要部位1~5mm；其他部位3~12mm，可在裂缝处喷雾状水润湿，用木锤轻敲，使裂缝闭合，或填泥浆、可塑料、耐火陶瓷纤维等。