耐火喷涂料的施工技术规范
发表时间:2023-09-25 文章出处:浇注料耐火砖厂家
耐火喷涂料施工技术规范
1喷涂料施工前,应按喷涂料牌号规定的施工方法说明书试喷,以确定适合的各项参数,如风压、水压等。
2喷涂前应检查金属支承件的位置、尺寸及焊接质量,并清理干净。
支承架上有钢丝网时,网与网之间应搭接1个格。但重叠不得超过3层,绑扣应朝向非工作面。
3喷涂料应采用半干法喷涂。喷涂料加人喷涂机之前,应适当加水润湿,搅拌均匀。
4喷涂时,料和水应均匀连续喷射,喷涂面上不允许出现干料或流淌。
喷涂方向应垂直于受喷面,喷嘴离受喷面的距离宜为1~1.5m,喷嘴应不断地进行螺旋式移动,使粗细颗粒分布均匀。
5喷涂应分段连续进行,一次喷到设计厚度。内衬较厚需分层喷涂时,应在前层喷涂料凝结前喷完下一层。附着在支承件上或管道底的回弹料、散射料,应及时清除,并不得回收作喷涂使用。施工中断时,宜将接槎处做成直槎,继续喷涂前应用水润湿。
6喷涂层厚度应及时检查,过厚部分应削平。喷涂层表面不得抹光。
检查喷涂层密度可用小锤轻轻敲打,发现空洞或夹层应及时处理。
7喷涂完毕后应及时开设膨胀线,可用1~3mm厚的楔形板压入30~50mm而成。
8以喷涂法施工较厚的内衬时,应先将锚固砖固定。喷涂时应注意不要因有锚固砖的遮挡而形成死角。喷涂料凝结之后,修整和开通气孔:修整时,以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分,未削除的表面应刮毛。捣打料内衬受热面,应开设4~6mm的通气孔。孔的间距宜为150~230mm,位置宜在两个锚固砖中间,深度宜为捣固体厚度的1/2~2/3。
9喷涂料的养护,应按所用料牌号的施工方法说明书进行。
1喷涂料施工前,应按喷涂料牌号规定的施工方法说明书试喷,以确定适合的各项参数,如风压、水压等。
2喷涂前应检查金属支承件的位置、尺寸及焊接质量,并清理干净。
支承架上有钢丝网时,网与网之间应搭接1个格。但重叠不得超过3层,绑扣应朝向非工作面。
3喷涂料应采用半干法喷涂。喷涂料加人喷涂机之前,应适当加水润湿,搅拌均匀。
4喷涂时,料和水应均匀连续喷射,喷涂面上不允许出现干料或流淌。
喷涂方向应垂直于受喷面,喷嘴离受喷面的距离宜为1~1.5m,喷嘴应不断地进行螺旋式移动,使粗细颗粒分布均匀。
5喷涂应分段连续进行,一次喷到设计厚度。内衬较厚需分层喷涂时,应在前层喷涂料凝结前喷完下一层。附着在支承件上或管道底的回弹料、散射料,应及时清除,并不得回收作喷涂使用。施工中断时,宜将接槎处做成直槎,继续喷涂前应用水润湿。
6喷涂层厚度应及时检查,过厚部分应削平。喷涂层表面不得抹光。
检查喷涂层密度可用小锤轻轻敲打,发现空洞或夹层应及时处理。
7喷涂完毕后应及时开设膨胀线,可用1~3mm厚的楔形板压入30~50mm而成。
8以喷涂法施工较厚的内衬时,应先将锚固砖固定。喷涂时应注意不要因有锚固砖的遮挡而形成死角。喷涂料凝结之后,修整和开通气孔:修整时,以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分,未削除的表面应刮毛。捣打料内衬受热面,应开设4~6mm的通气孔。孔的间距宜为150~230mm,位置宜在两个锚固砖中间,深度宜为捣固体厚度的1/2~2/3。
9喷涂料的养护,应按所用料牌号的施工方法说明书进行。
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