耐火捣打料的施工技术规范
发表时间:2023-09-25 文章出处:浇注料耐火砖厂家
耐火捣打料施工技术规范
1. 捣打料捣打时,铺料应均匀。用风动锤捣打时,应一锤压半锤,连续均匀逐层捣实,第二次铺料应将已打结的捣打料表面刮毛后才可进行,风动锤的工作风压, 不应小于0.5MPa。
2. 炭素捣打料可采用冷捣法或热捣法施工。捣打炉底前,应对炉基进行干燥处理并清理干净。
采用风动锤捣打时,每层铺料厚度不应超过100mm。
3. 每层炭素捣打料的捣实密度,应按规定的体积密度或压缩比进行检查。
压缩比可按下式进行计算:
压缩比=(压下量/松铺厚度)×100%
注:压缩比宜为40%~45%。
4. 冷捣炭素料捣打时的料温,应比其结合剂软化点高10℃左右。
5. 热捣的炭素料,捣打前应将炭素料破碎,并进行均匀加热,加热温度应依成品料的混炼温度而定。加热后的炭素料中不应有硬块。
捣打时宜用热锤,料温不应低于70℃。
6. 在炭素料捣打中断后继续捣打时,捣固体表面应进行清扫、打毛、涂刷煤焦油。
7. 用煤焦油、煤沥青作结合剂的镁砂或白云石质捣打料,应用热锤捣打。
煤焦油、煤沥青和骨料应分别脱水和加热后混合,并搅拌均匀。
8. 捣打料用模板施工时,模板应具有足够的强度及刚度。连接件、加固件捣打时不得脱开。
1. 捣打料捣打时,铺料应均匀。用风动锤捣打时,应一锤压半锤,连续均匀逐层捣实,第二次铺料应将已打结的捣打料表面刮毛后才可进行,风动锤的工作风压, 不应小于0.5MPa。
2. 炭素捣打料可采用冷捣法或热捣法施工。捣打炉底前,应对炉基进行干燥处理并清理干净。
采用风动锤捣打时,每层铺料厚度不应超过100mm。
3. 每层炭素捣打料的捣实密度,应按规定的体积密度或压缩比进行检查。
压缩比可按下式进行计算:
压缩比=(压下量/松铺厚度)×100%
注:压缩比宜为40%~45%。
4. 冷捣炭素料捣打时的料温,应比其结合剂软化点高10℃左右。
5. 热捣的炭素料,捣打前应将炭素料破碎,并进行均匀加热,加热温度应依成品料的混炼温度而定。加热后的炭素料中不应有硬块。
捣打时宜用热锤,料温不应低于70℃。
6. 在炭素料捣打中断后继续捣打时,捣固体表面应进行清扫、打毛、涂刷煤焦油。
7. 用煤焦油、煤沥青作结合剂的镁砂或白云石质捣打料,应用热锤捣打。
煤焦油、煤沥青和骨料应分别脱水和加热后混合,并搅拌均匀。
8. 捣打料用模板施工时,模板应具有足够的强度及刚度。连接件、加固件捣打时不得脱开。
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