1.耐磨耐火类可塑料的施工规范
（1）总则：
a. 适用范围：
本规范适用于CFB锅炉用衬里材料，在其它化工工业炉有类似情况也可采用此材料。
b. 本材料的施工时的安全技术、劳动保护等方面须符合有关规定的要求。
（2）耐火可塑料的包装及注意事项
a. 可塑料采用磷酸铝结合矾土熟料以及超细粉类组配料。磷酸铝结合剂、促凝剂以及外加剂要求现场加入。
b. 可塑料的包装
① 可塑料粉料采用编织袋，重量为25kg/袋。可塑料用结合剂采用塑料桶包装，重量为40kg/桶，可塑料用促凝剂已分小袋包装，采用编织袋总包装，并且袋上写明可塑料用促凝剂。
② 用法：1袋可塑料粉料配制1小袋固化剂。
c. 材料的施工质量由施工单位负责（包括本厂施工），本厂提供材料使用要求及有关注意事项。
d. 材料在运输、贮存过程中，严禁雨淋受潮，特别是材料促凝剂应妥善保管。
e. 材料配比：材料按同一型号组批，每批不超过50吨，剩料变更时应另组批。
f. 材料取样：同一批产品中任意取样不少于5袋材料，并把5袋材料一起混拌均匀，按四分法取料5公斤制成试样进行检测。
（3）可塑料试样制作及检验方法如下：
a. 制样按GB/T5202-93《致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法》进行。
b. 体积密度按GB/T5200-93《致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法》进行。
c. 耐压强度、抗折强度按GB/T5201-93《致密耐火浇注料常温抗折强度和常温耐压强度试验方法》进行。
d. 烧后线变化率按GB/T5203-93《致密耐火浇注料线变化率试验方法》进行。
e. 耐磨性能试块制作方法及测试按ASTM704C进行。
f. 热震稳定性试块制作方法及测试按D/N51068.1.76进行。
（4）可塑料施工前的注意事项
a. 该材料采用强制式搅拌机搅拌。
b. 材料施工前必须完成施工相关的准备工作，根据不同的施工方法配备必要的施工机具。
c. 施工前应组织有关人员对隐蔽工程进行全面质量检查验收，待确认合格后方可施工。
d. 施工前应清理施工现场，防止杂物混入料中。
e. 施工单位和使用单位应对保温钉（销钉）等系统进行质量检查，双方认可后进行施工。
f. 材料施工前，应对保温钉（销钉）涂上一层沥青，厚度为0.5-2mm。
g. 材料施工前，应对施工人员进行培训，必要时可做样板试验，待施工人对材料的施工性能熟练后方可进行施工。
（5）可塑料的搅拌
a. 将组配集料、促凝剂按比例要求倒入搅拌机中，搅拌颜色一致，再加入已称量好的磷酸盐结合剂继续搅拌（搅拌时先加入大约称量好的2/3结合剂），再视具体施工要求加入剩余结合剂），搅拌均匀后即可使用（搅拌时间一般为3-5分钟）。
b. 结合剂的加入可根据现场的天气变化及温度来调节其加入量。
c. 施工用料量可根据施工人员的多少和施工进度来调节。
d. 搅拌好的料必须在40分钟内用完，严禁第二次加入磷酸盐结合剂。初凝后的料应弃之不用。
e. 结合剂的加入量为10～13%（重量比）。
（6）可塑料的施工
a. 材料施工现场环境温度应控制在10~30℃之间，湿度＜75%冬季施工环境温度低于10℃时应有适当的保温措施，夏季施工环境温度高于30℃时，应降温措施，雨季施工应有防雨措施。
b. 材料用手工捣打法施工
① 材料手工捣打时，将搅拌好的材料粘成团填入后应多捣，以使其内部气泡逸出。
② 材料在抹面时，严禁在施工好的表面撒水或其它干粉。
③ 设备如卧置施工时，应根据筒体直径的大小可分2-3瓣进行施工，每瓣施工完毕后，需停放24小时，待有足够强度后再转动设备进行下一瓣的施工。
④ 在施工下一瓣前，应将已施工好的材料的接合面打毛并清除，疏松的材料应打掉，再用漆帚渍水加以湿润方可进行下一瓣的施工。
⑤设备如立式施工时，将材料粘成团由下向上进行施工，如中途中断时可根
据④条款进行。
（7）可塑料的养护
耐火可塑料施工完毕后，自然养护1-3天即可烘烤（养护间材料严禁淋水）。
（8）可塑料的质量检查及修补方法
a. 可塑料的质量检查
① 可塑料烘干后，用半磅锤轻轻敲击衬里，衬里应发出清脆回声，衬里无疏松及无凹凸现象。
② 衬里烘干后，表面应平整、无麻面、无明显裂纹。
b. 可塑料的修补方法
① 衬里任一缺陷部位进行修补时，应将衬里凿成外小内大状，修补的最小范围至少包括5个保温钉（销钉）的范围（至少为300×300mm），并且在四周用水彻底湿润。
②所有修补工作应采用和原来施工相同的方法进行。
（9）可塑料的验收
可塑料施工验收时，应提交下列技术文件：
a. 材料合格证明书
b. 材料工程试块试验（测试）报告（国家权威部门检测报告）
c. 隐蔽工程验收记录
d. 质量检查及修补记录

2、工程验收
本工程验收按现行《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）进行。工程完工后必须交付以下竣工资料：
1、所有使用材料的检验报告、合格证；
2、更改设计的变更单，要画出详图；
3、隐蔽工程的检查记录；
4、炉墙主要部位的膨胀缝及膨胀间隙记录；
5、施工中所做的保温混凝土、耐磨浇注料、耐火混凝土试块的检验报告；
6、保温混凝土的配比及耐磨浇注料加水量的记录；
7、炉墙验收记录；
8、烘炉记录；
9、施工记录；
10、竣工图壹套。
3、质量保证措施
3.1推行全面质量管理，强化质保体系运行。
3.1.1在筑炉施工过程中，建立健全项目经理部质量保证体系，严格推行全面质量管理，成立全面质量管理领导小组，将施工中的各个技术环节落实到人；
3.1.2将砌筑中存在的主要问题再分析现状，找出原因的基础上提出对策及措施，并付诸实施，及时解决问题及各项工作都达到优秀，并做好记录和成果总结；
3.1.3项目部每天要召开简短的班组长会，总结当天的工作发现问题及时处理；
3.1.4安全管理小组每周召开一次安全文明生产会，总结一周来的安全文明生产情况，提出积极安全文明生产措施。以保证不发生任何人身、机械及环境污染事故。要把“安全第一、预防为主”作为最大的事来抓的指导思想落实到实处。
3.2认真执行岗位责任制
各岗位制度要上墙，所有参加施工人员都要认真执行岗位责任制，做到各尽其责，各尽其职，确保工程合格率100%，为创优质工程打下坚实的基础。
现场各主要工程岗位职责如下：
3.2.1项目经理岗位责任制
a 负责本工程的全面管理与人员、设备的调配；
b 负责本工程的全面监理公司联系协调；
c 领导制订本工程施工的各项规章制度和施工管理办法；
d 组织召开各种会议对工程质量、工期安全文明生产等负领导责任。
3.2.2项目副经理责任
a 协助项目经理做好各项管理工作，项目经理缺席时行使项目经理的权利；
b 在项目经理领导下抓好施工进度安排并监督实施、负责原材料采购检查；不影响施工进度，协调各施工班组进行有条不紊地施工。
c 负责工程安全文明生产施工；
d 主持召开生产活动分析会和安全文明生产活动会；
e 完成项目经理交办的其它工作。
3.2.3项目总工岗位责任制
a 对工程施工质量负责，监督各项技术措施的实施，认真贯彻执行国家颁布的规范、规程，行使质量一票否决权；
b 组织工程质量和技术攻关，负责推行新技术、新方法、新工艺、新材料的试验；
c 指导监督各责任工程师的工作，把好各工序、各环节的质量关；
d 定期审查各种技术和质量报表，提出指导性意见；
e 主持编写工程竣工报告；
f 负责与甲方（建设单位）的技术交接手续；
3.2.4安全员岗位责任制
a 负责整个工程施工的安全工作及施工人员的安全教育；
b 检查设备器械的安全运转情况及安全生产操作规程的执行情况；防止机械、人身事故的发生；
c 具体负责安全检查和安全活动，并作记录；
d 负责处理人身、机械事故；
e 负责上报安全表。
3.2.5质检员岗位责任制
a 负责整个过程的检查记录，对质量负责；
b 负责整个过程的全部记录和各工序的验收工作；
c 做好试块编号，送验工作；
d 经常与建设方，监理单位进行联系，做到及时鉴证；
3.2.6记录员岗位责任制
a 各工作岗位的记录员，在岗位班长的带领下如实、认真、详细地记录，不得弄虚作假；
b 对施工中遇到的异常情况及时采取措施，并进行详尽的记录以供备查。
4、安全、文明施工保证技术措施
4.1根据《职业健康安全卫生管理体系规范》GB/T28001要求，在编制作业指导书或施工方案的同时，对作业（工程）项目中存在的危险源进行危险辨识、风险评优、制定控制风险的安全卫生技术（组织）措施。
4.2开展形式多样的安全宣传教育活动和岗位培训活动，提高广大员工的安全意识和安全技术素质；
4.3认真编制具有针对性的安全技术措施（或按RCP表要求，根据识别的危险点，拟定采取的安全技术措施，设置控制方法和责任人），落实必要的“安措”经费，并严格执行；
4.4一切施工活动都有安全施工技术措施，在施工项目开工前经审批后交施工班组，并在开工前完成交底工作，交底人及被交底人均应在安全技术措施交底记录表上签字后，交项目部专职安全员保存及监督检查；
4.5一般施工项目的安全施工技术措施须经项目部总工程师审查批准，由专职工程师或班组技术员向现场人员交底清楚后执行；
4.6设备检修：
a)施工前应编制安全技术措施，并向现场人详细交底；
b)使用三脚扒杆时，扒杆脚必须稳固，并有可靠防滑措施；
c）在转动、调整、就位、拆装设备部件或在管子对口时，施工人员应协调一致，严禁将手伸入接合面和螺丝孔内。如需清理时就有机取措施；
d）清洗机件应使用无铅汽油或煤油。清洗地点严禁烟火。地面上的油污应及时擦拭干净。
e）设备组织支架、组合平台、组件的临时加固方法和临时就位的固定方法等均应有设计并经审批。临时加固件使用后应及时拆除；
f）严禁在安装的管道及联箱内存放工具和材料。管口朝上的均应加盖或加塞；
g）在炉膛、烟道及金属容器内，应有两人以上在一起工作，外面应有人监护；工作完毕后，施工负责人应清点人数，检查确实无人和工器具、材料留在内部且无火灾隐患后方可封闭；
h）施工时，平台、栏杆、梯子、架子应到位，保证施工安全。
i）严禁在设备未连接或未固定好的情况下，进行施工；
j）施工期间，每天产生的垃圾要及时清理干净，做到工完料尽场地清；
k）施工使用的悬吊式脚手架，每移至一个水平工作后应固定好，防止晃动；
1）燃烧室内应尽量避免交叉作业。如需交叉作业时，必须搭设严密、牢固的隔离层，并铺以石棉布等防火材料；不得以安全网代替隔离层；
4.7高空作业：
脚手架、高登等要先认真检查，看是否绑扎结实，有无糟污；楼板孔洞需用牢固的盖板盖好，不得随意挪动，避免发生人、物坠落事故。高空作业必须穿戴安全带。梯子不得缺档，不得垫高使用，木双梯使用时，上端要扎牢，下端要防滑；
4.8施工现场临时安全用电：
必须严格执行建设部《施工现场临进用电安全技术规范》，要设置安全型配电箱，线路上必须设立二级漏电保护装置，非电工人员不准接临时电源，用电设备要按安全用电要求使用。各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地或接零。传动部位必须有防护罩。手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。在夜间施工，必须保证足够的照明，在沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。照明灯应悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。
4.9恶劣气候作业：
遇有雨、雪、霜等天气，作业前，须将冻、霜、雪、水及时清理干净，必须采取防滑措施。遇有六级以上（含）六级大风时，禁止吊装作业。夏季炎热天气作好降温措施。
4.10粉尘作业：
严格执行《粉尘作业安全管理标准》，做好职业卫生防护工作，加强过程控制，有效落实技术措施；
4.11消防措施：
a)建立健全消防组织，专职消防人员要经常进行现场巡回检查；严格执行防火、防爆安全管理制度，认真落实动火工作票的各项安全措施，及时办理或终结有关工作票；
b）动火应按建设单位的动火规定进行，动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”的填写内容是否符合动火现场的实际情况，凡内容有不完善的方面，必须及时向“动火证”签发部门提出，严禁盲目施工。动火地点应设灭火器材、监火人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。
c）仓库、料场应配备足够的消防器材，对易燃材料要集中管理，并标时明确，严禁在消防栓周围堆放材料，危险品要单独存放。施工现场及存放易燃物品的设施内，冬季严禁烤火或用电炉，防止火灾事故的发生；
d）施工现场应配制必要的消防设施，现场消防设施不得移作他用；现场消防设施周围不得堆放杂物和其他设备，消防用砂保持充足和干燥。消防砂箱、消防桶和消防铲、斧把上应涂红色；
e）全体工作人员应熟悉常用灭火器材及本部门、本部位配置的各路灭火设施的性能、布置和适用范围，并掌握其使用方法。消防器材应设置在显见易取之处，不得影响安全疏散或设置在超出其使用温度范围的地点。灭火器应每月检查一次，定期更换药剂，并打好铅封，实行挂牌制，保持清洁；
f）充油、储油设备不应潜油，排水沟、电缆沟、管沟等沟坑内不应有积油，不在用汽油洗刷、煤油洗手，各类废油应倒入指定的容器内，严禁随意倾倒。工作间或结束时应清理和检查现场，清除火险隐患。
g）临时建筑应符合国家现行有关标准的规定，并经单位保卫（消防）部门和当地公安部门同意；在高温管道附近宜设金属脚手架时应采取防火措施，工作结束后及时拆除；
h）电焊机外壳必须接地，接地线应牢固地接在被焊物件上或附近，防止产生电火花；
i）严禁将焊接导线搭放在氧气、乙炔、煤气、液化气等设备和管子线上；
j）禁止把乙炔及氧气软管放在高温管道和电线上。不得把重物、热物压在软管上，也不得把软管放在运输道上，不得把软管和电焊用的导线敷设在一起；
k）重点要害部分及重要场所未经消防安全和保卫部门批准，未落实安全措施不能焊割；
1）不了解焊割地点周围情况（如该处能否动用明火，有否有易燃易爆物品等）不能焊割；
m）不了解焊割物内部是否存在易燃、易爆的危险性不能焊割；
n）盛装过易燃、易爆的危险性不能焊割；
o）可燃物品（如塑料、纸箱、油漆、沥清等）多的部位，或火星飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前不能焊割；
P）焊割部位附近有易燃易爆物品，未作清理或未采取有效的安全措施前不能焊割；
q）在禁火区内未经消防安全和保卫部门批准不能焊割。附近有与明火作业有抵触的工种在作业（如刷漆等）不能割；
r）使用中的氧气和乙炔瓶应垂直固定放置，安设在露天的气瓶，应用帐棚或轻便的板棚遮护，以免受到阳光曝晒；
s）乙炔气瓶禁止放在高温设备附近，应距离明火10米以上，使用中应与氧气瓶保持5米以上距离。乙炔气瓶上应有阻火器，防止回火并经常检查，以防止阻火器失灵；
t）交直流电焊机冒烟和着火时，应首选断开电源，着火时应用二氧化碳、1211灭火器灭火；
u）电焊软线冒烟、着火、应断开电源，用二氧化碳、干粉灭火器或水沿电焊软线喷洒灭火。