刚玉莫来石耐火可塑料施工说明

耐火可塑料施工系用捣固机或风镐捣打的，耐火捣打料施工与之有相同之处，捣打料施工见相关指导文件。


1.施工准备
    根据设计要求，对炉子钢结构、基准线和孔洞等部位，进行全面验收，合格后方可施工。
施工部门应清理炉内及其附近的杂物，将空压机、施工机具和脚手架等，运至现场。空压机接通电源，试运转正常。表15-3为捣固机和风镐的型号及主要技术指标。它可直接用于捣打料施工，捣打可塑料时，锤头需加橡皮垫。

                                         表 捣固机和风镐的型号及主要技术指标

名称	型号	工作气压MPa	耗气量m3/min	冲击功J	冲击频率Hz	单重kg
风镐	江淮301	0.49	0.80	29.4	18.3	7.5
风镐	301	0.49	0.80	29.4	18.3	7.5
捣固机	10一11	0.49	0.65		10(带锤头)	10.6
捣固机	D10	0.49	0.65		10	9.5
捣固机	DG—3	0.39~0.49			10	3.0

    
       空压机与风包相连通，捣固机或风镐通过橡皮管与风包出气口相连；施工工具还有修整刀、切缝刀、透气钎、钢丝刷，与锚固砖形状相同的压模和固定锚固砖用的木楔等。
       耐火可塑料料坯、锚固砖和金属连接件，隔热耐火砖、耐火纤维毡、隔热板和耐火砖等筑炉材料，运到现场，分别码放，作好标记。
       刚玉莫来石耐火可塑料坯应放置在阴凉的仓库内保存，施工前应检查其可塑性，符合要求方可施工。简单判定法是，用手攥可塑料，容易捏成团而不散，即可使用。
       炉墙不高时，其隔热层可一次砌成，否则应分段分层砌筑；炉顶隔热层的施工，可边捣打炉顶可塑料衬体边铺设隔热层，也可捣打完炉顶可塑料衬体，集中铺设隔热层或用隔热浇注料浇灌。总的原则是，铺设或浇灌炉顶隔热层时，绝对不允许将吊挂砖的金属连接件埋在其中，即将该件裸露在空气中，以便散热，提高其寿命。
       刚玉莫来石耐火可塑料施工时，炉墙无需支模板。遇有孔洞，需支胎模，某些局部也支模板；炉顶需全部支设模板；这些模板的支设，尺寸应准确，模板有强度和刚度，支设牢固，不得走形；脚手架一般是边捣打施工边支设，应牢固。
施工过程中，应注意安全。为保证质量，各工种之间要密切配合。施工环境温度低于10℃时，应做好防寒措施。
耐火可塑料捣打施工开始后，需连续地不间断地进行。若必须中断时，需用塑料布覆盖在打结面上，防止脱水。如停工时间长，打结面干硬的话，应除去干硬层并用钢丝刷刷毛，然后方可接着施工、
在施工过程中，按设计的膨胀缝位置，安放好填缝材料，其周围应精心捣打密实。

2.捣打施工
      捣打刚玉莫来石耐火可塑料炉墙时，首先将料坯紧密无间的平摆起来，只准摆一层料坯。工作面侧应安放完整无损的料坯，其内侧允许安放掉角、破损的料坯或修整下来的碎料；其次用捣固机或风镐捣打，锤头沿炉墙长度方向行走，锤头面应叠压1/4左右。整个料坯面捣打2~3遍，即可错缝铺置下一层料坯，然后继续捣打，依此类推；第三，当遇到锚固砖时，将炉墙可塑料捣打至锚固砖上表面，在安装砖的位置挖去部分料，放置压模，打进可塑料中，当达到安放锚固砖的尺寸时，将压模取出，安装锚固砖。这样能使锚固砖与耐火可塑料紧密咬合，防止窜火，同时也防止炉墙内倾或倒塌；第四，当遇有孔洞时，例如烧嘴部位，其施工要领见图15-10。当炉墙捣打面至烧嘴下表面约为100mm时，牢固地安装胎模，一层层的铺料坯，分层进行捣制。每层施工时，先捣打胎模周围料坯，再打水平铺的料坯，最后封口。
耐火可塑料捣打施工，一般采用捣固机，其冲击功和冲击频率略小些，因为它比耐火捣打料含水多些，所以也能捣打密实。应当指出，捣打施工的关键是，捣打方向必须与窑炉衬体的工作面平行，也就是说，直立炉墙必须垂直方向捣打，炉顶工作面呈水平状态，因此必须水平方向捣打。这样可减少衬体的分层现象，也可增加衬体的致密程度。
     耐火可塑料炉顶捣打时，先支设模板约为600mm宽，系吊模。同时支设脚手架，堆放材料，操作人员站立。首先将耐火可塑料料坯立铺一层，然后捣打密实，依此类推；其次，遇有吊挂砖时，处理方法同炉墙锚固砖。当安装好吊挂砖后，在吊挂梁与吊挂砖之间，用木楔卡死，方可继续施工；最后，按设计厚度将炉顶衬体上表面多余的部分除去。就可再支设模板，循序而进。当此段捣打完成后，先施工的那段模板，可拆下来再用。
 
3.衬体工作面的处理
      1. 刚玉莫来石耐火可塑料衬体工作面的处理，主要包括表面修整、扒毛、刺扎排气孔和切膨胀缝等。该工作最好与捣打施工工序同步进行，如表面变干，可用水喷雾湿润后再处理。
      2. 耐火可塑料炉墙捣打时，一般不支模板，因此衬体比设计尺寸厚些，必须用修整刀将多余部分切除，这就是表面修整。切除下来的可塑料，如未变干，可用于工作层的内侧。
      3.炉顶和孔洞等部位，拆模后表面较光滑，所以用钢丝刷扒毛，露出内部气孔，便于水分的排除。
      4.耐火可塑料衬体表面，采用透气针即中4mm的钢钎，垂直于工作面扎排气孔，孔的深度为衬体厚度的1/3左右，孔的中心间距150~250mm。该孔的另一个作用，能缓冲衬体的急剧膨胀，防止产生裂纹或剥落。
      5. 耐火可塑料炉墙的水平膨胀缝，是用切缝刀切制的。拔刀时，应缓慢进行，以防破坏衬体表面。
      6. 整个衬体工作面处理后，如不能及时烘炉，应采用塑料薄膜将其工作面盖严，以防脱水变硬，堵塞气孔，影响烘炉时的水分排除。

以上就是耐火可塑料施工说明，刚玉莫来石可塑料施工也参照耐火可塑料施工说明，东工耐材专业生产刚玉材质可塑料、浇注料，欢迎咨询！