1范围
GB/T23294-2009本标准规定了耐磨耐火材料的定义、分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。
本标准适用于循环流化床锅炉、城市生活垃圾焚烧炉、工业垃圾焚烧炉、医疗垃圾焚烧炉、普通固体废弃物焚烧炉、危險废弃物焚烧炉等用的耐磨耐火材料。


2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓勋根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法
GB/T3001耐火材料常温抗折强度试验方法
GB/T4984含锆耐火材料化学分析方法
GB/T5070含铬耐火材料化学分析方法
GB/T5072耐火材料常温耐压强度试验方法
GB/T5988耐火材料加热永久线变化试验方法
GB/T5990耐火材料导热系数试验方法(热线法)
GB/T6900铝硅系耐火材料化学分析方法
GB/T7321定形耐火制品试样制备方法
GB8076--1997混凝土外加剂
GB/T10325定形耐火制品抽样验收规则
GB/T10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法
GB/T15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存
GB/T16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存
GB/T16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法
GB/T17617耐火原料和不定形耐火材料取样
GB/T18301耐火材料常温耐磨性试验方法
GB/T22459.3耐火泥浆第3部分：粘结时间试验方法
GB/T22459.4耐火泥浆第4部分：常温抗折粘结强度试验方法
GB/T22459.5耐火泥浆第5部分：粒度分布(筛分析)试验方法
GB/T22459.7耐火泥浆第7部分：高温性能试验方法
YB/T376.1耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法)
YB/T2206.2耐火浇注料抗热震性试验方法(水急冷法)
YB/T5116粘土质和高铝质耐火可塑料试样制备方法
YB/T5119粘土质和高铝质耐火可塑料可塑指数试验方法
YB/T5200致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法
YB/T5202.1不定形耐火材料试样制备方法第1部分：耐火浇注料

3定义
    下列术语和定义适用于本标准。
3.1
    耐磨耐火材料abrasion resistant refractory materials
    通常指在使用条件下耐磨性能优良的特种耐火材料。该类特种耐磨耐火材料在废弃物(含生活垃圾、工业垃圾、医疗垃圾、普通固体废弃物以及危险废弃物等)焚烧炉中使用时，还应具备优良的抗腐蚀能力。3.2
    推荐最高使用温度recommended maximum application tem n perature
    是指耐磨耐火浇注料或耐磨耐火可塑料煅烧5h后永久线变化率不大于1.5%的试验温度。

4分类
4.1耐磨耐火材料分为：耐磨耐火砖、耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料及耐磨耐火泥浆4大类产品。4.2耐磨耐火砖按理化指标分为ARB-1， ARB-2、ARB-3、ARB-4、ARB-5、ARB-6、ARB-7七个牌号。4.3耐磨耐火浇注料按理化指标分为ARC-1、ARC-2、ARC-3、ARC-4、ARC-5、ARC-6、ARC-7七个牌号。
4.4耐磨耐火可塑料按理化指标分为ARP-1、ARP-2、ARP-3、ARP-4、ARP-5、ARP-6、ARP-7七个牌号。
4.5耐磨耐火泥浆按理化指标分为ARM-1、ARM-2、ARM-3、ARM-4四个牌号。
4.6以上代号中， AR是耐磨(abrasion resistant) 的英文首字母缩写； B、C、P、M分别是砖(brick) 、浇注料(castable) 、可塑料(plastic) 、泥浆(mortar) 的英文首字母， 其后的数字为产品的系列号.

5技术要求
5.1耐磨耐火砖的理化指标应符合表1的规定。其尺寸允许偏差及外观应符合表2的规定。
5.2耐磨耐火浇注料的理化指标应符合表3的规定.
5.3耐磨耐火可塑料的理化指标应符合表4的规定。
5.4耐磨耐火泥浆的理化指标应符合表5的规定。

表1耐磨耐火砖的理化指标

项目	指标
	硅酸铝质			碳化硅质			锆铬刚玉质
	ARB-1	ARB-2	ARB-3	ARB-4	ARB-5	ARB-6	ARB-7
w(Al2O)/% ≥	55	65	80	-	-	-	80
w(SiC) /% ≥	-	-	-	40	80	85	5(Cr203) 4(ZrO2)
显气孔率/% ≤	21	20	19	19	18	17	17
体积密度/(g/cm3)≥	2.40	2.70	2.85	2.40	2.50	2.60	2.90
常温耐压强度/MPa ≥	60	70	90	90	110	120	130
常温抗折强度/MPa ≥	10	12	15	15	16	16	18
抗热震性(1000℃，水冷)/次 ≥	20	20	20	25	30	30	25
常温耐磨性/cm3 ≤	9.0	8.0	6.0	6.0	5.0	4.0	6.0
导热系数(1000℃时参考值)/[W/(m·K)]	1.4-1.9			4-8	8-10	10-14	2-3

 
表2砖的尺寸允许偏差及外观                                     单位为毫米

项目			指标
尺寸允许偏差	尺寸≤100		土1.5
	尺寸101~300		土1.5%
	尺寸≥301		土5
扭曲	长度≤300	≤	2.0
	长度≥301		2.5
缺角长度(a+b+c)			30
缺棱长度(e+f+g)			50
熔洞直径			6
裂纹长度	宽度≤0.25		不限制(不准成网状)
	宽度0.26~0.50		20
	宽度0.51~1.0		10
	宽度＞1.0		不准有
断面层裂		不准有

   
表3耐磨耐火浇注料的理化指标

项目		指标
		硅酸铝质				碳化硅质		锆铬刚玉质
		ARC-1	ARC-2	ARC-3	ARC-4	ARC-5	ARC-6	ARC-7
w(Al2O3)/% ≥		60(Si02)	60	65	70	-	-	75
w(SiC) /% ≥		55(熔融石英)	-	-	-	40	80	3(Cr203) 2(ZrO2)
体积密度/(g/cm3) ≥	110X24h干后	1.90	2.40	2.60	2.80	2.50	2.60	2.85
常温耐压强度/MPa≥	110℃X24h干后	45	55	60	65	70	75	75
	1000℃x3h烧后	60	80	90	100	100	110	110
常温抗折强度/MPa≥	110℃X24h干后	6	7	8	9	9	9	9
	1000℃x3h烧后	8	9	11	13	13	14	13
加热永久线变化率/%	1000℃×3h烧后	-0.3~ +0.2	-0.3~ +0.3	-0.3~ +0.3	-0.3~ +0.3	-0.3~ +0.2	-0.3~ +0.2	-0.3~ +0.3
抗热震性(1000℃，水冷)/次≥	1000℃×3h烧后	30	20	20	25	30	35	25
常温耐磨性/cm3 ≤	1000℃×3h烧后	10.0	9.0	8.0	7.0	6.0	5.0	6.0
初凝时间/min ≥		45
终凝时间/min ≥		240
导热系数(1000℃时参考值)/[W/(m·K)]		0.6~0.9	1.2~1.6	1.3~1.7	1.4~1.8	3~6	7~10	2~3
推荐最高使用温度/℃		1200	1400	1450	1500	1450	1650	1650

         
表4耐磨耐火可塑料的理化指标               

项目		指标
		硅酸铝质			碳化硅质			锆铬刚玉质
		ARP-1	ARP-2	ARP-3	ARP-4	ARP-5	ARP-6	ARP-7
w(Al2O3)/% ≥		65	75	85	-	-	-	80
w(SiC) /% ≥		-	-	-	40	60	70	3(Cr203) 2(ZrO2)
体积密度/(g/cm3) ≥	110X24h干后	2.50	2.70	2.80	2.40	2.50	2.60	2.80
常温耐压强度/MPa≥	1000℃x3h烧后	70	80	90	60	70	80	90
加热永久线变化率/%	1000℃×3h烧后	-0.4~ 0	-0.5~ 0	-0.5~ 0	-0.4~ 0	-0.5~ 0	-0.6~ 0	-0.6~ 0
抗热震性(1000℃，水冷)/次≥	1000℃×3h烧后	30	30	25	30	35	40	30
常温耐磨性/cm3 ≤	1000℃×3h烧后	7.0	6.0	5.0	7.0	6.0	5.0	5.0
可塑性指数/%		15-40
导热系数(1000℃时参考值)/[W/(m·K)]		1.1~1.6		1.6~ 2.0	3~5	5~7	6~8	2~3
推荐最高使用温度/℃		1400	1500	1600	1400	1500	1600	1600

5.5化学成分和推荐最高使用温度由供方提供数据，不作考核指标.供需双方还可协商确定相关特殊要求，如自流浇注料的流动特性、喷涂浇注料的回弹损失、荷重软化温度、热膨胀率、抗CO稳定性、抗酸性、耐碱性、抗流性、抗氧化性等。     
6试验方法
6.1制样：耐磨耐火砖按GB/T7321进行；耐磨耐火浇注料按YB/T5202.1进行；耐磨耐火可塑料按YB/T5116进行；耐磨耐火泥浆按GB/T22459.7进行。
6.2化学分析可按材质选用GB/T4984、GB/T5070、GB/T6900和GB/T16555进行.
6.3显气孔率及体积密度：耐磨耐火砖按GB/T2997进行；耐磨耐火浇注料及耐磨耐火可塑料按YB/T5200进行。
6.4常温耐压强度的测定按GB/T5072进行。
6.5常温抗折强度的测定按GB/T3001进行。
表5耐磨耐火泥浆的理化指标

项目		指标
		硅酸铝质		碳化硅质	锆铬刚玉质
		ARM-1	ARM-2	ARM-3	ARM-4
w(Al2O3)/% ≥		65	80	-	75
w(SiC) /% ≥		-	-	80	3(Cr203) 2(ZrO2)
常温抗折粘结强度/MPa≥	110℃X24h干后	2	3	3	2
	1000℃x3h烧后	6	8	8	7
常温耐磨性/cm3 ≤	1000℃×3h烧后	8.0	6.0	5.0	6.0
粒度/%	≤1.00mm	100	100	100	100
	≥0.50mm	2	2	2	2
	≤0.075mm	60	60	50	60
粘结时间/min		1-3

6.6耐磨耐火泥浆常温抗折粘结强度的测定按GB/T22459.4进行.
6.7常温耐磨性的测定按GB/T18301进行。
6.8抗热震性：耐磨耐火砖按YB/T376.1进行；耐磨耐火浇注料和耐磨耐火可塑料按YB/T2206.2进行。
6.9加热永久线变化及推荐最高使用温度的测定按GB/T5988进行。
6.10导热系数的测定按GB/T5990进行。
6.17耐磨耐火砖尺寸、外观及断面检查按GB/T10326进行。
6.12耐磨耐火浇注料初凝时间及终凝时间的测定按GB8076--1997中的相关规定进行。
6.13耐磨耐火可塑料可塑性指数的测定按YB/T5119进行。
6.14耐磨泥浆粘接时间的测定按GB/T22459.3进行。
6.15耐磨泥浆粒度分布的测定按GB/T22459.5进行。

7质量评定程序
7.1组批
    产品按同一牌号组批，每批不超过60t。原料或生产工艺变更时应另行组批。
7.2抽样及合格判定规则
7.2.1产品验收检验项目如下：
一耐磨耐火砖：常温耐压强度、常温耐磨性、抗热震性；
一耐磨耐火浇注料：常温耐压强度、常温耐磨性、加热永久线变化；
耐磨耐火可塑料：常温耐磨性，加热永久线变化、抗热震性；
    耐磨泥浆：常温抗折粘接强度、常温耐磨性、粘接时间。
7.2.2耐磨耐火砖的抽样验收按GB/T10325进行，复验时单值允许偏差应符合表6的规定。
7.2.3耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料的抽样按GB/T17617进行；耐磨泥浆的抽样按GB/T22459.3进行。
7.2.4耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可艱料和耐磨泥浆的验收检验结果应分别符合表3、表4、表5的规定。如有不合格项时，应按7.2.3的规定再抽取双倍试样对不合格项目进行复验，复验结果的平均值应分别符合表3、表4、表5的规定，且单值允许偏差应符合表6的规定，则判为合格批，否则为不合格批。
7.3合格评定形式
合格评定可采用供货方声明、使用方认定或由第三方认证的形式进行。
表6复验时单值允许偏差
项目  允许偏差  项目  允许偏差
体积密度/(g/cm3)  一0.05  抗热震性/次  一3
显气孔率/%  +1  加热永久线变化/%  上0.1
常温耐压强度/MPa  一5  粒度分布/%  士2
常温抗折强度/MPa  一1  可塑性指数/%  ±3
常温抗折粘结强度/MPa  --0.5  初凝时间及终凝时间/min  士5
常温磨损量/cm3  十0.5  粘接时间/min  士0.5

8包装、标志、运输、储存及质量证明书
8.1包装、标志、运输及储存：耐磨耐火砖应符合GB/T16546的规定；耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料、耐磨泥浆应符合GB/T15545的规定。
8.2如需现场混配，则耐磨耐火浇注料的粉状结合剂可单独包装；耐磨耐火可塑料及耐磨泥浆的液体结合剂可用塑料桶单独封装。
8.3产品发出时供方应提供质量证明书及使用说明书。质量证明书应载明供方名称、需方名称、生产日期、合同号、产品名称、执行标准、牌号、生产批号、检验批号、发货批号及理化指标。