一、工程概况

1、工程内容：为两台SHL20-13-A型锅炉

2、工程目标

3、工程特点

二、编制依据

1、现场实际勘察

2、甲方提供的设计图纸

3、国家现行标准规范

三、施工准备

1、技术准备

2、物质准备

四、施工方案

1、拆除

1.1炉顶拆除

1.2炉墙拆除

1.3砌体拆除

2.安装及检修

2.1材料运输

2.2管道及设备安装

2.3炉体砌筑：

五、锅炉烘炉、煮炉

1、烘炉

烘炉前各种设备应安装完毕，并联动试车合格，炉体砌筑结束，内火混凝土凝固并达到养护期限，各类空、洞封闭完，经市锅检所专业人员检查合格后，方可进行烘炉工作。

1.1烘炉必须在建设单位的指导配合下进行，按规定水位注水后，点火烘炉，本项工程采用热煤气烘炉，炉温较易控制，升温速度时间严格按建设单位制定的烘炉曲线进行。

1.2本工程为重型炉墙锅炉，烘炉时间应为14~16天。

1.3烘炉期满后可取样检测，炉墙含水合格即为烘炉结束。

2、煮炉

2.1煮炉采用氢氧化钠，时间为2～3天，煮炉的最后24小时压力保持在额定工作压力的75%。

2.2煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准;然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物。

3、严密性试验

3.1严密性试验应升压至0.3～0.4 mpa，并对锅炉范围内的法兰、人孔及其它螺栓进行一次热状态下的紧固。

3.2锅炉升至额定工作压力时，检查各人孔、手孔、阀门、法兰等处的严密性，合格后对安全阀进行最终定压，定压后立即加封，最后带负荷连续运行48h无异常，即可投入正常生产。

六、质量保证措施

锅炉属于压力容器，各管道的焊接十分重要，必须持有压力容器操作证的焊工方可进行操作。

1、管件制作

2、管子制作完后，在管体上、下端标记，防止安错。全部管子并逐根做通球实验，然后放置在防雨、防潮较平坦处备用。

3、对流管束安装质量符合要求

4 .水冷壁管道焊接

5 .炉内竖梁.横梁.支撑

  按照图纸要求用水准仪将准确投放到与之相连的构件上，用铅锤找正.使其达到下列标准：

5.1钢架各立柱的位移不超过5mm.

5.2.钢架柱间距偏差每米不超过1mm.全长不超过10mm.

5.3.各位柱.横梁的标高差不超过±5mm.

5.4.钢柱垂直度度为长度的2/1000.

5.5.对角线偏差为长度的1.5/1000，最大不大于15mm。

6. 钢构件刷油

6.1.选择合格的油漆。并根据其使用说明书进行配制
.
6.2.结构件需仔细除锈。合格后才可进行刷油工作。

6.3.油漆的层数按图纸要求。

7. 设备检修

8. 锅炉本体砌筑

8.12.锅炉i各部位砌体的砖缝厚度（耐火砖砌体）
 

项   次	部位名称	砌体砖缝的厚度（mm）不大于
1	落灰汁	3
2	燃烧室   （1） 无水冷壁 （2） 有水冷壁	2 3
3	前后	2
4	折焰墙	3
5	炉顶	3
6	省煤器墙	3

红砖砌体砖缝厚度8~10mm。

8.13.炉墙表面与管子之间间隙的允许误差

项次	误差名称	允许误差（mm）
1	水冷壁管.对流管束与炉墙表面之间的间隙	+20 -10
2	过热器再热器省煤器管与炉墙表面之间的间隙	+20 -5
3	汽包与炉墙表面之间的间隙	+10 -5
4	集箱穿墙管壁与炉墙之间的间隙	+10 0
5	水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间的间隙	+10 0

七、安全保障措施

八、工期保证措施

九、文明施工及环保措施

十、劳动组织安排

十一、施工机具安排 

序号	名称	规格型号	数量
1	电焊机	21KVA	8
2	焊条烘干箱	YGCH-x	4
3	焊条保温桶	TB	2
4	水准仪	DCS-300	1
5	气割工具		4
6	氩弧工具		4
7	空压机	VF-1/80	1
8	电动试压机	3DSY	2
9	测厚仪		1
10	X射线探伤机	XXQ-38F	1
11	冲击钻	PR-38F	1
12	千斤顶	16T	8
13	风镐		8
14	角向磨光机		6
15	煨管器		4
16	搅拌机		2
17	电锯		1
18	吊车	16T	1
19	链式起重机	1—5T	10
20	手推车		4
21	捲扬机	1T	2
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十二、进度计划