基于传统高铝高强浇注料的应用与发展，窑口浇注料在配方体系上变化极大，其为一种以添加高效减水剂与超微粉为主要特征的高性能低水泥浇注料。在传统高铝质浇注料配方的基础上，通过逐渐演变形成刚玉 - 碳化硅浇注料、红柱石基低膨胀浇注料以及采用复合骨料的刚玉 - 莫来石高强低水泥浇注料。浇注料膨胀系数的减小，可使高温环境下材料内应力得到有效抑制，进而提升其体积稳定性与抗热震性;浇注料新配方中加入超微粉及添加剂后，可使浇注料的整体使用性能得到明显提升，进而使其使用寿命由之前的 4~6月延长至10个月甚至1年以上。        一直以来，喷煤管浇注料因使用工况较为苛刻而致使其使用效果难以达到预期，这在某种程度上对水泥窑的正常运转形成了一定的制约作用。目前喷煤管浇注料主要为铝 - 碳化硅系浇注料和刚玉 - 尖晶石浇注料，其中前者在高铝原料中添加超微粉和碳化硅，碳化硅的加入提高了材料的抗热震性，并在高温下在材料表面形成液相层，改善了材料的耐碱性能，大大提高了材料的使用寿命;刚玉 - 尖晶石浇注料是在材料中添加Al2O3粉和富铝尖晶石细粉，具有较高的高温抗折强度，尖晶石本身具有一定的耐碱性能，在喷煤管上也取得了一定的使用效果。这些新产品新技术的开发应用，使喷煤管的使用寿命从之前的3~4个月提高到目前的 6~8个月。 浇注料的预制化进展
 预制化为不定形耐火材料发展的另一个主要方向，在生产车间将各异形部位浇筑成型并烘干后运至现场进行安装，该方法对现场浇筑低水泥浇注料时在烘烤过程中容易出现的爆裂病害可实现有效避免，使施工不规范所造成的质量问题大幅减少，并使耐火材料使用寿命得到提升的同时有效缩短了施工周期。目前，部分水泥厂在篦冷机喉部、三次风管闸阀、篦冷机矮墙等部位选择预制件替代传统浇注料，取得了理想的使用效果。基于预制件维修方便、免于烘烤以及使用效果良好等自身优势的分析，在以后的发展中其势必会作为一种独特的解决方案而得到广泛推广与应用。
  浇注料施工工艺的发展
相比于传统工艺，喷涂施工（包括湿法喷涂与干式喷涂两种形式）因其机械化程度较高而显著提升了施工效率，进而为水泥生产企业以生产周期的压缩而使经济效益与社会效益得到显著提升。采用喷涂工艺施工，其过程可有效避免人为因素对施工质量的影响，且产品质量表现稳定，使耐火材料的使用寿命因此而得到提升。