耐磨可塑料：
耐火可塑料是用耐火耐磨骨料和粉料、生黏土和化学复合结合剂及外加剂，经配制混炼、挤压成砖坯状、包装储存一定时间后仍具有良好的可塑性，并可用捣固方法施工，按耐火骨料品种可分为黏土质、高铝质、莫来石质、刚玉质、铬质、碳化硅质和含锆质的耐火可塑料等。而耐磨可塑料一般都是莫来石质、刚玉质、碳化硅质等。可塑料的耐热震性较好，易施工，适用于各种加热炉、均热炉、退火炉、热风炉等，也可用于小型电弧炉的炉盖、高温炉的烧嘴等部位。 耐磨浇注料：
耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，耐磨系列浇注料一般有高铝、莫来石、刚玉、碳化硅质等系列耐磨浇注料。耐磨浇注料具备抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损,力学性能好等特点,广泛应用于电站锅炉及其它热工窑炉前后拱、炉顶、尾部炉墙等部位。两种耐磨系列的耐火材料，叫法差不多，所用位置其实也是差不多的，唯一不同的那就是他们的功能了。可塑料由于其自身良好的可塑性，一般都是用于窑炉修补与填充等作用；而耐磨浇注料一般都是用于磨损比较严重的区域来作为内衬材料。

它们之间的区别：
耐磨浇注料中大部分是加水调和成可用浇注法施工的泥料，浇注成型后经过一段时间的养护方可脱模，之后再经过适当时间的自然养护即可投入烘烤使用。耐火可塑料是需要与结合剂结合，采用捣固法施工的。常用的结合剂分类有：黏土结合可塑料、磷酸结合可塑料、硫酸铝结合可塑料等。 耐磨浇注料施工方法
耐火浇注料在使用过程中应注意以下四个关键环节，即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题，都可能会导致产品性能下降或使用失效。
1.拌合
拌合分为机械拌合和人工拌合。目前行业内均采用强制式或砂浆搅拌机拌料，不使用人工拌合。设备和工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。
一般按照先干拌后湿拌，先大袋后小袋的顺序，将散状料投放到搅拌机中干拌1-3分钟，使之拌合均匀。每次拌合的重量根据机械和施工量来确定；根据料重按规定的用水量准确称出每次拌合所需用水，加入到已拌合均匀的干料中，充分搅拌。时间不少于3分钟，使之具有适宜的流动性，方可出料供浇注使用。
注意事项：①施工过程所用的工具如搅拌器、水桶、工具锹等需预先清理干净，不得混入石灰、砂砾、硅酸盐水泥等其它杂物。②拌合时用水必须是清洁的自来水。在可振动出浆的情况下，尽量少用水，已达到较好的施工效果。③每次拌合量不易过多，应根据搅拌机的种类型号而定，否则会造成搅拌机卡滞，停转。浇筑剩余的已凝结的块料不能加水再次拌合使用。
2.浇注
浇注料施工前必须检查锚固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐热抓钉。锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力，并将模具内杂物清除。
新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般应在20分钟以内浇注完毕。将拌合好的浇注料倒入模具内，并及时用振动棒插入振捣，振捣要均匀。待浇注料表面翻浆有气泡排出，表面呈浆状时在移动振动棒，移动速度为1-2m/分钟，拔出振动棒时速度要慢。
浇注完毕后未凝固之前，现场温度必须保持在10℃以上（10-30℃），现场温度低于10℃，须采取相应的升温保暖措施，否则会造成缓凝，导致产品性能下降。
注意事项：①震动后的浇注料表面宜保持自然，不宜用工具抹光，更不允许在表面撒水泥细粉抹光。②振动棒要有备用，以免在振动棒出现故障时，备用棒能及时启用。③施工完毕后，施工体24h内，特别是浇注料在硬化之前，严禁挪动、震动或捣打，否则，浇筑体会产生裂纹甚至完全破坏。④浇注料应连续施工，因各种原因不能连续施工时，可留施工缝，并且留在膨胀缝处，否则施工缝做成麻面，即在浇注料上划深10mm，宽20mm左右的十字沟，间距100mm左右。
3.养护
主要使用工具是聚乙烯塑料薄膜，草袋等。环境温度要求与控制：浇注体的养护温度在15-35℃之间为宜，超出此温度区间，应采取相应的升温或降温措施，否则会造成产品使用性能下降。
浇注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖住施工体表面，上面再加盖湿草袋，以防止水分蒸发，促使水泥活化。硬化后，一天内禁止敲打、震动，根据硬化情况，一般硬化24-30小时后可以脱模。
脱模后，据需养护两日，养护时继续加盖聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。养护三日后，揭去塑料薄膜和草袋。使硬化体在空气中自然干燥一天，即可烘烤。
4.烘烤
烘烤是浇注料使用的最后一个关键环节，由于浇注体比较致密，因此在烘烤时需绝对禁止升温过快，否则会造成崩裂事故。 耐磨可塑料施工方法
耐磨可塑料的施工，可用捣固机或手工捣打。每次加料厚度80~100mm，捣实后将表面扒松，再加料继续捣固直至完成。根据结合剂种类、气温和湿度条件，可塑料应自然干燥一段时间在脱模，因为拆模过早会在锚固砖受力面处产生裂纹。当气温在25℃左右时，磷酸结合的可塑料以自然干燥48小时后脱模为宜，硫酸铝和粘土结合的可塑料以自然干燥72小时后脱模为宜。
1、首先混料（比例大约在每包料用结合剂4.5kg），用搅拌机搅拌均匀。（切记小包添加剂不可放入闷料）
2、将耐磨可塑料和结合剂搅拌均匀，闷料（密封）48小时。
3、使用前每包闷好的料放入添加剂一小包搅拌，搅拌时再加入少许结合剂，以施工方便为宜。
4、在施工前，我们需要将工作表面处理干净，然后按照要求将搅拌好的耐磨可塑料铺设在所需的部位，再使用木锤或皮锤进行捶打，直至均匀结实。最后施工完成的工程表面要求平整、光滑，最后在通风的条件下自然养护即可。