耐磨浇注料是主成分含铝含硅的耐火材料，也有含碳化硅、氧化铝的，原料采用高铝骨料、刚玉骨料、碳化硅骨料，高铝耐火水泥，氧化铝粉，对耐磨浇注料的性能起重要作用，耐磨浇注料其特点是凝固快、强度高、耐磨性能好等特点。那么耐磨浇注料的配比如何进行优化使得材料性能满足客户施工要求，使用要求，耐磨浇注料价格更低，可以通过以下几种方法进行配方优化。

高铝耐火水泥是耐磨浇注料的重要组成部分，决定强度的主要材料，同样影响浇注料的高温性能，水泥的品种和用量，对耐火浇注料的性能的影响也有差别，使用电熔氧化铝水泥等更高纯度的水泥、耐火度更高，耐火浇注料的常温耐压强度提高，高温烧结后的强度和高温耐压强度也得到提高，当加入量到达一定数值后，比如全部采用上述优质水泥，烧后线变化有原来普通耐火水泥的膨胀变为收缩，对于普通的CA50耐火水泥制作的耐火浇注料，当水泥的用量增加后，常温耐压强度提高，1200℃烧后的耐压强度比烘干耐压强度降低很多，耐火度、荷重软化温度降低，线收缩也不断增大，更合理的耐火浇注料配方是使用耐火水泥尽量减少高铝水泥的用量，提高耐火浇注料的高温性能，减少耐火水泥用量，要适量增加耐火粉料，通常使用水泥用量为10-15%。

配制耐磨浇注料时，用水量的加入量十分重要，加水量多时，水分增发溢出后，耐火层空隙增多，结构疏松，使得耐磨浇注料的性能全面降低，所以在保证耐磨浇注料好施工的前提下，高铝耐磨浇注料的适宜用水量为10-13%，在使用耐磨浇注料的施工设计时，每种耐火浇注料，高铝浇注料、刚玉浇注料的加水量有一个最佳比例，在此加水量的情况下，浇注料的性能最佳，所以耐火浇注料施工只做时候，应先试验搅拌，确定最佳流动性，比较常温强度的大小，确定最佳用水量。

     耐火粉料的目数大小直接影响耐火浇注料的强度、硬度，密度，耐磨性能，气孔率，耐火粉料细度月息，耐火浇注料的性能越好，为了达到高指标要求，采用超细粉，微粉技术，这种方法可以使耐火浇注料的配方更科学，密度增加，气孔率变小，抗渣性能，耐磨性能好，制作高耐磨浇注料的方法，一般都是采用这种办法。

耐火骨料的调整也可以是的耐磨浇注料的配方更合理科学，采用颗粒形状不规则的骨料，调整耐火骨料的粒径大小，耐火衬体的厚度厚的使用耐火骨料颗粒大些，耐火度料的品级，杂质含量和烧结优劣也会影响耐火浇注料的性能，耐火骨料的配方通常采用三级配料，优质耐磨浇注料的采用五级级配，使用温度低并且不重要的部位，可以使用自然级配配料即可。

通过以上几种方法可以耐磨浇注料的配比更科学，改善耐磨浇注料使用性能，东工耐材专业生产耐磨浇注料，锅炉专用浇注料，可塑料，提供浇注料施工和安装。