磷酸盐耐火浇注料施工方法
施工方法：
①．拌和：耐火浇注料应用机械拌和，必须选用强制式搅拌机。以磷酸作为胶结料的耐火浇注料，拌和次序分为第一次拌和、困料和第二次拌和。
第一次拌和：原料干混1分钟后，加入所需磷酸用量的一半左右，湿混2～3分钟，送至贮料仓斗或场地困料。
困料：应困置16小时以上，以防成型后制品膨胀。
第二次拌和：在困好的料中加入促硬剂，搅拌2～3分钟使之混合均匀，然后再加入所需磷酸用量的剩余部份，搅拌2～3分钟即可使用。如不加促硬剂，在困好的料中加剩余磷酸用量，搅拌2～3分钟后使用，搅拌好的料要尽快使用，最好在15～20分钟内用完。施工中若发现材料出现变硬现象，应弃置不用。
②．成型：耐火浇注料可以采用机械振动成型或人工捣固成型。
③．养护：磷酸盐耐火浇注料的养护按表8执行。              表8

种    类	养护环境	养护温度℃	养护时问(天)
磷酸耐火浇注料	自然养护	>20	4～7

注：蒸汽养护时升温速度10～15℃／h，不应超过20℃／h，降温速度不宣大于40℃／h。
④．烘烤：耐火浇注料中含有大量的游离水和结合水，要求在养护后、使用前进行烘烤，烘烤制度按砌体厚度可按照表9进行。                
 表9

温    度(℃)	砌体厚度(mm)
	<200		200～400
	(℃／H)	(h)	(℃／H)	(H)
常温～150	250	7	15	9
150±10保温	-	24	-	32
150～350	20	10	15	13
350±10保温	-	24	-	32
350～600	20	13	15	17
600±10保温	-	169	-	24
600～使用温度	35	-	25	-

注：表中（℃／H）为升温速度。由于使用条件不同，按照使用场合制定合适的烘烤制度最为经济合理。初次加热时以缓慢升温为宜，避免因急剧升温而引起开裂或局部爆裂。