高强度耐磨浇注料施工方法
1、施工方法：高强度耐磨浇注料施工方法如下
①．拌和：高强度耐磨浇注料应用机械拌和，必须选用强制式搅拌机。采用强制搅拌机搅拌时，先将原料干混1分钟，而后加水湿混2～4分钟，总搅拌时间不少于3分钟。
②．加水：总加水量应为干原料总量的4.5％、最大不超过5％。加入的水必须清洁，应为氯化物含量小于50ppm的饮用水、PH值应在6. 5～7.5之间。夏季施工当环境温度大于30℃时，应在搅拌时加入适量的缓凝剂防止过快凝结；冬季当环境温度小于等于5℃时应停止施工，以保证施工质量。 ⑨．搅拌好的料必须在30分钟之内用完，采用手工捣打成型的方式施工。    施工完成的可塑料表面应平整光滑，无孔洞、蜂窝、麻面及裂纹等缺陷。
④．养护：高强度耐磨浇注料的养护按表5执行。       (表5)

种    类	养护环境	养护温度℃	养护时间(天)
耐磨耐火可塑料	自然养护	>20	7

⑤．烘烤：高强度耐磨浇注料的烘烤按照表6的要求执行。
       高强度耐磨浇注料烘烤要求                (表6)

温度区间(℃)	升(降)温速度(℃／h)	需用时间(h)
常温一150	5一10	13—26
150±5	0	24
150—315	10—15	11—16.5
315±5	0	36
315—540	20—25	7.5—9
540±5	0	24
540一常温	<25	/

1.2、施工方法：高强度耐磨浇注料施工方法如下
①．水：必须用清洁水。应采用氯化物含量少于50ppm的饮用水，PH值在6.5～7.5之间。加水量应按材料供方说明书严格控制。
②．搅拌：必须采用强制式搅拌机，所有搅拌工具必须清洁。拌合到料均匀为止。搅拌温度应为20℃±5℃，搅拌时间按供方推荐值。
③．搅拌时，材料添加量不得少于整包。搅拌的材料量应符合供方参数。
④．所有模具的浇注面均应涂一层机油。
⑤．所有预埋金属件，浇注前应涂一层沥清漆。
⑥．每批料必须在搅拌完毕后10～30分钟内灌注，一次浇注到所规定的厚度，振动到完全密实为止。
⑦．养护湿度不低于90％，养护温度应控制在15～25℃之间。
⑧．浇注后24小时脱模，总养护时间不少于3天。
烘干制度：高强度耐磨浇注料的烘烤按照表7的要求执行。
高强度耐磨浇注料烘烤要求             (表7)

温度区间(℃)	升(降)温速度(℃／h)	需用时间(h)
常温一150	5一10	13—26
150±5	0	24
150—315	10—15	11—16.5
315±5	0	36
315—540	20—25	7.5—9
540±5	0	24
540一常温	<25	/