耐火材料的高温使用性质
耐火材料的高温使用性质重要性：耐火制品在各种不同的窑炉中使用时，长期处于高温状态下，耐火材料耐高温的性质能否满足各类窑炉工作条件的要求，是材料选用的主要依据，因此耐火制品的高温性质也是最重要的基本性质。

（1）耐火材料的耐火度
耐火度：耐火材料在无荷重条件下，抵抗高温作用而不熔化的性质。
与有固定熔点的结晶态物质不同，耐火材料一般是由多种矿物组成的多相固体混合物，没有固定的熔点。其熔融是在一定温度范围内进行的，当对其加热升温至某一温度时开始出现液相（即固定的开始熔融温度），继续加热温度仍然继续升高、液相量也随之增多，直至升至某一温度全部变为液相，在这个温度范围内，液相与固相同时存在。
耐火度是一个技术指标，将被测制品按一定方法制成截头三角锥。试锥以一定升温速度加热，达到某一温度开始出现液相，温度继续升高液相量逐渐增加, 粘度减小，试锥在重力作用下逐渐软化弯倒, 当其弯倒至顶点与底接触的温度，即为试样的耐火度。

耐火度与熔点的区别：
1 、熔点指纯物质的结晶相与液湘处于平衡时的温度；
2 、熔点是一个物理常数；
3 、耐火材料为多相混合体，其熔融是在一定的温度范围内进行的，是一个工艺指标。
耐火材料达到耐火度时实际上已不具有机械强度了，因此耐火度的高与低与材料的允许使用温度并不等同，也就是说耐火度不是材料的 使用温度上限 ，只有综合考虑材料的其它性能和使用条件，才能作为合理选用耐火材料的参考依据。
以镁砖为例，其耐火度高达2000 ℃ 以上，但允许使用温度大大低于耐火度。
耐火材料耐火度的意义：评价原料纯度和难熔程度。

（2）耐火材料的荷重软化温度
荷重软化温度：又称为高温荷重变形温度，表示材料在温度与荷重双重作用下抵抗变形的能力。即通常所说的荷重软化点。
高温荷重软化温度在一定程度上能表明耐火制品在与其使用情况相近的条件下的结构强度与变形情况，因而是耐火制品的重要性能指标。
影响高温荷重软化温度因素：制品的化学矿物组成、组织结构、显微结构、液相的性质、结晶相与液相的比例及相互作用等。
测定高温荷重软化温度方法：
一般在0.2MPa 的固定载荷下，以一定的升温速度均匀加热，测定试样压缩0.6%、4%、40% 时的温度。试样压缩0.6% 时的变形温度即为试样的荷重软化开始温度。
试样压缩4％（2mm）－变形温度；试样压缩40％（20mm）－溃裂点。

（3）耐火材料的高温体积稳定性
定义：表示耐火材料在高温下长期使用时，其外形及体积保持稳定而不发生变化的性能 。
意义：评价耐火材料质量的一项重要物理指标。
A ：烧成制品在高温煅烧过程中，由于各种原因制品在烧成结束时，物理化学反应往往未达到平衡状态。
B ：存在欠烧现象，物理化学反应不充分。因此制品在使用过程中受到高温长期作用时，一些物理化学变化会继续进行并伴随有不可逆的体积变化。
C ：烧结时伴随一些物理化学过程，产生体积变化。
这些不可逆的体积变化称为残余膨胀或残余收缩，也称重烧膨胀或收缩。不大的收缩不会引起特殊的复杂性，不大的膨胀甚至是有益的。可以使砖体密实。重烧体积变化 的大小表征了耐火制品的高温体积稳定性，对高温窑炉等热工设备的结构及工况的稳定性具有十分重要的意义。测定意义： 衡量材料烧结性能的好坏。

（4 ）耐火材料的热震稳定性
定义：耐火材料抵抗温度急剧变化而不被破坏的性能，又称为抗热冲击性能。
高温窑炉等热工设备在运行过程中，其运行温度常常发生变化甚至剧烈的波动。这种温度的急剧变化常常会导致耐火材料产生裂纹、剥落、崩裂等结构性的破坏，而影响热工设备操作的稳定性、安全性和生产的连续性。耐火制品在温度变化时会产生体积膨胀或收缩，受到约束时，材料内部就会产生热应力。当热应力超过制品的强度时，制品将会产生开裂、崩落或断裂。另一个方面，不同矿相之间热膨胀性的差异，也会产生热应力。
抗热震性能不是物理性能。 因为它不仅取决于耐火材料的性能，还和材料形状、尺寸和导热系数等因素有关。
热震破坏的方式有多种形式：
（1 ）一次性破坏，灾难性破坏（ 比如在致密高强制品中一个或多个穿晶式裂纹 ）
（2 ）阶段性破坏（ 比如在微观裂纹及气孔大量集中的试样中形成许多穿晶式裂纹 ）
（3 ）渐进式破坏，比如原始气孔率低的试样