火力发电厂锅炉耐火材料（DL/T777-2012）

1.前 言
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》编制。
本标准与DL/T777-2001《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》相比主要技术变化如下：对标准名称进行了修改；本标准自实施之日起代替DL/T777-2001。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。
本标准规定了火力发电厂锅炉用耐火材料的术语、技术条件、检验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存等。
本标准适用于火力发电厂锅炉耐火材料的设计、施工、检修、质量监督与验收。如对耐火材料的耐磨性能有要求，则参照相关标准。

2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2997致密定形耐火制品 体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法(GB/T2997-2000，ISO5017：1998，eqv)
GB/T2998定形隔热耐火制品 体积密度和真气孔率试验方法(GB/T 2998一2001， ISO 5016：1997，eqv)
GB/T3001耐火材料 常温抗折强度试验方法(GB/T 3001-2007，ISO5014：1997， MOD)
GB/T5072耐火材料 常温耐压强度试验方法(GB/T 5072一2008，ISO8895：2004， ISO 10059-1：1992，ISO10059-2：2003，MOD)
GB/T5988耐火材料加热永久线变化试验方法(GB/T 5988一2007，ISO2478：1987， ISO2477：2005， MOD)
GB/T6900铝硅系耐火材料化学分析方法
GB/T7321定形耐火制品试样制备方法
GB/T7322耐火材料耐火度试验方法(GB/T 7322一2007，ISO528：1983，MOD)
GB/T10297非金属固体材料导热系数的测定热线法
GB/T10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法(GB/T 10326一2001， ISO 12678-1：1996，ISO12678-2：1996，eqv)
GB/T15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存
GB/T16546定形耐火制品包装、标志、运输和储存(GB/T 165461996， GOST 24717-1981，NEQ)
GB/T22459.4耐火泥浆第4部分：常温抗折粘接强度试验方法(GB/T 22459.42008， ISO13765-4：2004， IDT)
GB/T22459.7耐火泥浆第7部分：高温性能试验方法
YB/T370耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差一升温法)
YB/T376.1耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法)
YB/T2206.2耐火浇注料抗热震性试验方法(水急冷法)
YB/T4130耐火材料导热系数试验方法(水流量平板法)
YB/T5116黏土质和高铝质耐火可塑料试样制备方法
YB/T5119黏土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法
YB/T5200致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法
YB/T5202.1不定形耐火材料试样制备方法第1部分：耐火浇注料(YB/T5202.1一2003，AS TMC 860-1995， BS 1902.703一1987， J IS R 2553一1992， DIN 51010--1987， NEQ)

3术语和定义
  下列术语和定义适用于本标准。
3.1 耐火材料refractory material
   指物理和化学性质适宜于在高温环境下使用的非金属材料，但不排除某些产品可含有一定量的金属材料。
3.2定形耐火制品dense shaped refractory pro duet
   真气孔率小于45%具有特定尺寸的耐火制品。
3.3定形隔热耐火制品shaped insulating refractory product
   真气孔率不小于45%的定形耐火材料。
3.4不定形耐火材料unshaped refractory
   由骨料、细粉和结合剂及添加物组成的混合料，以交货状态直接使用，或加入一种或多种不影响其耐火度的合适的液体后使用。
   注：浇注料可含有金属、有机或无机纤维材料，可以是致密的或是隔热的。试样在规定条件烧成后，按GB/T2998测定真气孔率不低于45%的称隔热不定形耐火材料。
3.5耐火浇注料refractory castable
   由骨料、细粉和结合剂组成的没有黏附性的混合料。通常以干态交货，加水或其他液体混合后方可浇注施工。
3.6耐火可塑料plastic refractory
   由骨料、细粉、结合剂和液体组成，具有良好的作业性能，施工后加热硬化，按交货状态直接使用的不定形耐火材料。
   注：耐火可塑料通常预制成软条块状交货，用机械或手工捣打的方法施工。
3.7耐火泥浆refractory mud
   由一定颗粒配比的耐火粉状料、结合剂以及外加剂组成，用水或所需液体调配成浆体，是定形耐火制品的接缝材料。

4定形耐火制品
4.1定型耐火制品的技术条件应符合表1的规定。高铝砖  粘土砖

分类	粘土质			高铝质
牌号	Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ	Ⅳ	Ⅴ
耐火度℃	≥1680	≥1700	≥1740	≥1740	≥1740
耐压强度【110℃士5烘干后】MPa	≥20	≥25	≥30	≥35	≥40
0.2MPa荷重软化温度℃	-	≥1300	≥1350	≥1410	≥1450
加热永久线变化率（1350℃*2h）%	-0.5~+0.2			-0.5~+0.2
抗热震性（900℃，水冷）次	≥15			≥15
Al2O3, % ≥	-	-	-	48	55
体积密度，kg/m3	≥2000			≥2100

4.2定型耐火制品的尺寸允许偏差及外观应符合表2规定
4.3导热系数指数应由双方商定。
表2定型耐火制品的尺寸允许偏差及外观                                单位为毫米

项目			指标
尺寸允许偏差	尺寸≤150		土2.5
	尺寸151~300		土3
	尺寸≥301		土6
扭曲	长度≤300	≤	2.0
	长度≥301		4.0
缺角长度(a+b+c)			30
缺棱长度(e+f+g)			60
熔洞直径			7
裂纹长度	宽度≤0.25		不限制(不准成网状)
	宽度0.26~0.50		60
	宽度＞0.51		不准有

 
5定形隔热耐火制品
5.1黏土质隔热耐火砖的技术条件应符合表3的规定。粘土轻质保温砖照片
表3黏土质隔热耐火砖的技术条件

项目	单位	粘土质隔热耐火砖
		Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ
体密	kg/m3	≤1300	≤1000	≤600
耐压强度【110℃士5烘干后】	MPa	≥4.0	≥3.0	≥1.2
加热永久线变化率（1200℃*3h）	%	±5
导热系数（平均温度350℃）	W/（m*k）	≤0.55	≤0.40	≤0.25

5.2高铝质隔热耐火砖的技术条件应符合表4的规定
表4高铝质隔热耐火砖的技术条件

项目	单位	粘土质隔热耐火砖
		Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ
体密	kg/m3	≤1200	≤800	≤600
耐压强度【110℃士5烘干后】	MPa	≥4.0	≥32.5	≥1.5
加热永久线变化率（1200℃*3h）	%	±2
导热系数（平均温度350℃）	W/（m*k）	≤0.55	≤0.35	≤0.25
Al2O3,  ≥	%	48

 
5.3硅藻土质隔热耐火转技术条件符合表5的规定。
表5硅藻土质隔热耐火砖的技术条件

项目	单位	粘土质隔热耐火砖
		Ⅰ	Ⅱ
体密	kg/m3	≤700	500
耐压强度【110℃士5烘干后】	MPa	≥0.8	≥0.6
加热永久线变化率（900℃*3h）	%	±2
导热系数（平均温度350℃）	W/（m*k）	≤0.20	≤0.15

5.4定型隔热耐火制品的尺寸允许偏差及外观应符合表6规定。
表6定型隔热耐火制品的尺寸允许偏差及外观                            单位为毫米

项目			指标
尺寸允许偏差	尺寸≤100		土2
	尺寸101~250		土3
	尺寸≥250		土4
扭曲	长度≤250	≤	1.0
	长度≥251		2.0
缺角长度(a+b+c)			40
缺棱长度(e+f+g)			60
熔洞直径			5
裂纹长度	宽度≤0.25		不限制(不准成网状)
	宽度0.26~0.50		60
	宽度＞0.50		不准有

6. 不定型耐火材料
6.1耐火浇注料
6.1.1黏土质耐火浇注料技术条件符合表7的规定。
6.1.2高铝质耐火浇注料的技术条件应符合表7的规定。
6.1.3水玻璃结合耐火浇注料的技术条件应符合表8的规定。
6.1.4磷酸盐结合耐火浇注料的技术条件应符合表8的规定。
6.1.5导热系数指标由供需双方商定。 
表7黏土质耐火浇注料及高铝质耐火浇注料的技术条件  高铝浇注料

分类			单位	粘土质耐火浇注料	高铝质耐火浇注料
					Ⅰ	Ⅱ
Al2O3, 耐火度，			% ℃	≥40 ≥1660	≥55 ≥1700	≥75 ≥1760
体积密度			kg/m3	1900
热震稳定性（900℃，水冷）			次	≥20	≥20
加热永久线变化率		1200℃*3h	%	土1	-
		1300℃*3h		-	土1
抗折强度【110℃士5烘干后】不小于			MPa	4	5	7
耐压强度	【110℃士5烘干后】		MPa	20	25	40
	800℃*3h		MPa	10	12	20

 
表8水玻璃结合耐火浇注料及磷酸盐结合耐火浇注料的技术条件

分类		单位	水玻璃结合耐火浇注料	磷酸盐结合耐火浇注料
Al2O3, 耐火度，		% ℃	≥40 ≥1620	≥45 ≥1700
体积密度		kg/m3	1900
热震稳定性（900℃，水冷）		次	≥20	≥20
加热永久线变化率	1000℃*3h	%	土1	-
	1300℃*3h		-	土1
抗折强度	【110℃士5】*24h	MPa	≥4	≥4
耐压强度	【110℃士5】*24h	MPa	≥20	≥20
	800℃*3h		≥25	-
	850℃*3h		-	≥30

 
6.2耐火可塑料
6.2.1水玻璃结合耐火可塑料的技术条件应符合表9的规定。
6.2.2磷酸盐结合耐火可塑料的技术条件应符合表9的规定。
6.2.3导热系数指标由供需双方商定。
表9水玻璃结合耐火可塑料及磷酸盐结合耐火可塑料的技术条件 耐火可塑料

分类		单位	水玻璃结合耐火浇注料	磷酸盐结合耐火浇注料
Al2O3, 耐火度，		% ℃	≥40 ≥1600	≥45 ≥1760
体积密度		kg/m3	1900
热震稳定性（900℃，水冷）		次	≥15	≥15
加热永久线变化率	1000℃*3h	%	土1	-
	1300℃*3h		-	土2
抗折强度	【110℃士5】*24h	MPa	≥6	≥5
	1000℃*3h		≥8	-
	1300℃*3h		-	≥8
耐压强度	【110℃士5】*24h	MPa	≥20	≥20
	1000℃*3h		≥25	-
	1300℃*3h		-	≥30

 
7不定形隔热耐火材料
不定形隔热耐火材料的技术条件应符合表10的规定。
表10不定形隔热耐火材料的技术条件

分类		单位	不定型隔热耐火材料
			Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ	Ⅳ
体积密度		kg/m3	≤1300	≤1000	≤800	≤600
导热系数（平均温度350℃）		W/（m*k）	≤0.6	≤0.4	≤0.3	≤0.15
耐压强度	110℃士5*24h	MPa	≥8	≥6	≥3	≥0.8
	800℃*3h		≥4	≥3	≥1	-
加热永久线变化率	700℃*3h	%	-	-	-	土1.5
	900℃*3h		-	-	土1.5	-
	1200℃*3h		土1.5	土1.5	-	-

8.耐火泥浆
耐火泥浆的技术条件应符合表11的规定
表11 耐火泥浆的技术条件

项目		单位	黏土质泥浆	高铝质泥浆
耐火度		℃	≥1640	≥1760
Al2O3,		%	-	≥55
加热永久线变化率1200℃*3h		%	-3~+1
抗折粘结强度	【110℃士5】*24h	MPa	≥1.0	≥2.0
	1200℃*3h		≥3.0	≥4.0

9.1定形耐火制品
9.1.1尺寸及外观的检查，应按GB/T10326进行。
9.1.2样品制备，应按GB/T7321进行。
9.1.3耐火度的测定，应按GB/T7322进行。
9.1.4常温耐压强度的测定，应按GB/T5072进行。
9.1.5荷重软化温度的测定，应按YB/T370进行。
9.1.6加热永久线变化的测定，应按GB/T5988进行。
9.1.7抗热震性的测定，应按YB/T376.1进行。
9.1.8体积密度的测定，应按GB/T2997进行。
9.1.9Al2O3的测定， 应按GB/T 6900进行。
9.1.10导热系数的测定，可按GB/T10297或YB/T4130进行。
 
9.2定形隔热耐火制品
9.2.1尺寸及外观的检査，应按GB/T10326进行。
9.2.2样品制备，应按GB/T7321进行.
9.2.3体积密度的测定，应按GB/T2998进行。
9.2.4常温耐压强度的测定，应按GB/T5072进行。
9.2.5加热永久线变化的测定，应按GB/T5988进行。
9.2.6Al2O3的测定， 应按GB/T 6900进行。
9.2.7导热系数的测定，可按GB/T10297或YB/T4130进行。
 
9.3不定形耐火材料
9.3.1耐火浇注料样品制备，应按YB/T5202.1进行。
9.3.2耐火可塑料样品制备，应按YB/T5116进行。
9.3.3体积密度的测定，应按YB/T5200进行。
9.3.4耐压强度的测定，应按GB/T5072进行。
9.3.5抗折强度的测定，应按GB/T3001进行。
9.3.6加热永久线变化的测定，应按GB/T5988进行。
9.3.7耐火度的测定，应按GB/T7322进行。
9.3.8抗热震性的测定，应按YB/T2206.2进行。
9.3.9Al2O3的测定， 应按GB/T 6900进行。
9.3.10可塑性指数的测定，应按YB/T5119进行。
9.3.11导热系数的测定，可按GB/T10297或YB/T4130进行。
 
9.4不定形隔热耐火材料
9.4.1样品制备，应按YB/T5202.1进行。
9.4.2体积密度的测定，应按YB/T5200进行。
9.4.3耐压强度的测定，应按GB/T5072进行。
9.4.4加热永久线变化的测定，应按GB/T5988进行。
9.4.5导热系数的测定，可按GB/T10297或YB/T4130进行。
 
9.5耐火泥浆
9.5.1样品制备、耐火度及加热永久线变化的测定，应按GB/T22459.7进行。
9.5.2抗折粘接强度的测定，应按GB/T22459.4进行。
9.5.3Al2O3的测定， 应按GB/T 6900进行。
 
10检验规则
10.1出厂检验
产品必须经检验合格后方可出厂。
a)定形耐火制品出厂检验项目包括：尺寸及外观、耐火度、常温耐压强度、抗热震性。
b)定形隔热耐火制品出厂检验项目包括：尺寸及外观、体积密度、常温耐压强度、导热系数。c)不定形耐火材料出厂检验项目包括：体积密度、常温耐压强度、常温抗折强度、耐火度、抗热震性。
d)不定形隔热耐火材料出厂检验项目包括：体积密度、常温耐压强度、导热系数。
e)耐火泥浆出厂检验项目包括：抗折粘接强度、加热永久线变化。
10.2型式检验
型式检验项目包括本标准该类产品的全部项目。有下列之一情况者，应进行型式检验：a)新产品投产鉴定时或停产半年以上重新投产时；
b)正式生产后，原材料、工艺技术等发生较大的改变，可能影响产品性能时；
c)正常生产时，定期或积累一定产量后：
d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e)国家质量技术监督机构提出进行型式检验时。
10.3批量
―产品按同一牌号进行编批，每批应不超过60t。原料变更时应另作编批。
10.4取样
10.4.1定形制品尺寸、外观及其他检验项目的试样采用随机取样法，即每次取样时，每批中所验收的产品被取到的可能性都相等。取样数量按表12进行。
表12取样数量

序号	检查项目	取样数量/块
1 2 3 4 5 6 7	尺寸及外观 导热系数 体积密度 常温耐压强度 抗热震性 加热永久线变化  荷重软化温度	20 2 3 3 3 3 1
注：耐火度和化学分析试样，均应取平均试样(每块砖取样不少于100g).

10.4.2不定形材料应按每批为一个取样单位，取样应有代表性。每批应由其中5~10袋(桶)中等量取样，总量应不少于40kg。
10.5判定规则
10.5.1非破坏性检验判定规则如下：
a)全部试样的90%及以上符合标准要求，判该批产品合格。
b)全部试样的75%及以上符合标准要求，需重新取样进行复检，试样数量与第一次取样相同，第二次试样应100%符合标准要求，判该批产品合格。
c)全部试样的75%以下符合标准要求，判该批产品不合格，不予复检。
10.5.2破坏性检验判定规则如下：
a)检验结果如有一项不符合标准要求，则该不合格项目应取双倍试样进行复检；复检结果仍不合格，则判该批产品不合格。
b)若有两项或两项以上不符合标准要求，应判该批产品不合格，不予复检。
11包装、标志、运输和储存
11.1定形耐火制品的包装、标志、运输和储存应符合GB/T16546的规定。
11.2不定形耐火材料的包装、标志、运输和储存应符合GB/T15545的规定。
11.3产品发出时，应附有产品使用说明书和质量证明书。