耐火可塑料经常作为窑炉内衬材料，那么怎么设计内衬才比较科学合理下面东工耐材小编为你介绍耐火可塑料在窑炉内衬中的设计注意事项。
 
下面对耐火可塑料炉衬设计进行阐述说明，这两炉衬有相同也有不同之处，下面先介绍耐火可塑料的设计。
 
一、耐火可塑料衬体设计
 
耐火可塑料衬体是捣固施工的，其衬体构造设计包括炉墙设计、炉顶设计、膨胀缝设计，需符合施工方法的要求，也需考虑耐火可塑料常温无强度的情况。
 
1. 耐火可塑料炉墙的设计
 
炉墙用材料的选择，应根据窑炉种类和使用条件而定，我们推荐刚玉莫来石可塑料。总原则是做成轻、重质料的复合炉墙，其厚度分别为40~150mm和230~350mm。轻质料可用隔热板、耐火纤维毡和体积密度为0.8~1.3g/cm3的耐火浇注料或轻质保温砖等；重质料则分别选用高铝质、粘土质、含铬或含SiC质等耐火可塑料， 易磨损或个别高温部位，也可选用刚玉莫来石可塑料。
 
图1为炉墙用的锚固件和支撑件。支撑件是用螺栓与炉壳连接的。当炉墙较高时，采用该件与锚固件共同支持炉墙的自重，以防倒塌。支撑件从炉底工作面起，高度方向500mm处可安装一排支撑件，再每隔lm左右安装一排，依此类推。支撑件水平中心距为500~600mm；锚固砖与炉壳间有三种连接方式：a为两端活动式，应优先选用。b和c的一端与炉壳焊死或螺栓连接。
 
 
图1炉墙用的锚固件和支撑件
a一活动式并带有支撑件；b和c一固定式
1一锚固砖；2一金属连接件；3一支撑件；
4一耐火可塑料；5一隔热材料；6一炉壳
 
        耐火可塑料衬体中的锚固砖布置，可用直线形即横平竖直布置，也可用梅花形即任意7块砖均排成梅花状。从炉底工作面起，高度方向约400mm处安装一排锚固砖，再每隔450~500mm安装一排，依此类推。最上一排锚固砖与炉顶工作面的最小间距为300~350mm；锚固砖的水平中心间距为450~500mm；遇有孔洞时，其孔洞工作面与锚固砖最近面的间距，一般应大于200mm。
 
2. 耐火可塑料炉顶的设计
炉顶衬体用的材料，与炉墙的基本相同，其轻、重质材料的厚度，分别为40~80mm和200~300mm。 
 
 图2 炉顶用吊挂砖的吊挂形式
a.b一环扣吊挂：c一穿挂；d一固定件卡挂
1-耐火可型料；2一隔熟材料：3一工字钢吊梁；
4一活动式金属吊挂件；5一吊挂砖；6一厚壁钢管吊梁；
7炉壳钢板；8一圖定式金属吊挂件
 
     图2 为炉顶用吊挂砖的吊挂形式。最常用的为a、b型，有时也用c型，加热炉反拱等部位则用d型。吊挂砖的布置，一般为直线形，其中心距为290~330mm。高温部位用的吊挂砖，其中心距应小些，反之则应大些。遇有孔洞时，允许布置成梅花形。炉顶四周的吊挂砖中心线，应与炉墙工作面相重合；遇有斜炉顶时，为防止可塑料衬体下滑，一般设置铸钢止推件，形状与支撑件相似。是整体的。炉宽方向上的止推件中心距，一般为580~660mm。炉长方向上的止推件中心距，一般约为1000mm；各类反拱衬体用的吊挂锚固砖，其中心距系指工作面端的中心距。如果冷端连接件安装有困难，其中心距允许增大，但不得大于340mm。
 
图3 金属固定件（a）和吊挂件（b~d）的示意图
1-焊在炉壳钢板上的钢管；2-钢筋拉杆
        炉顶吊挂砖是承重部件，锚颈处不得有裂纹，其断面尺寸一般为80×80~110×110mm，锚体为波浪形或锯齿形的，并埋入耐火可塑料中，构成整体。吊挂锚固砖的单重，一般为7~13kg。图3为金属固定件和吊挂件的示意图。图中a为炉墙锚固砖用的金属固定件，少24mm的厚壁钢管，按设计尺寸要求焊在炉壳钢板上，钢筋拉杆一端插在钢管中，另一端穿进锚固砖的安装孔内，是活动连接的，可随炉墙的涨落而移动；图中b~d为炉顶吊挂砖用的金属吊挂件，活动连接，其中b和c型式与钢管梁配合使用，d型与工字钢梁配合使用。图中尺寸仅供参考，具体尺寸应根据锚固吊挂系统的技术要求而定。
 
3. 耐火可塑料膨胀缝的留设
 
        耐火可塑料捣制的衬体，是整体的、连续的。因此，设计时必须标明膨胀缝的留设位置和尺寸。在一般情况下，炉墙拐角处留设5~10mm宽的膨胀缝，然后沿炉长或炉宽方向每间隔4~5m留设一条3~6mm宽的贯穿膨胀缝，缝内填三合板或纸板等填缝材料；炉墙高度方向每隔1.0~1.2m设置一条宽5mm、深100~150mm的不贯穿膨胀缝，一般用刀切制，不加填缝材料。
在炉顶的高温部位，沿炉长和炉宽的方向每间隔1.5~2.0m留设一条3~6mm宽的贯穿膨胀缝(工作衬)，低温部位则每间隔2~5m留设一条同样宽度的膨胀缝；炉底或水冷管用耐火可塑料时，其膨胀缝留设与炉墙的基本相同。

总结： 
窑炉内衬耐火材料设计方向： 
1. 衬体材料的选择，应根据窑炉及热工设备的种类和使用条件而定。
2. 同时，应配合多种耐火保温材料使用，以降低工程造价；
3. 在现代窑炉耐火材料设计中，不仅要选择合适的的材料，而且要有精湛的设计，配合合理的衬体构造和恰当施工方法，才能达到提高窑炉及热工设备寿命。
4. 避免片面追求高品位材料的倾向；
5. 避免不同材料互相排斥的倾向；
6. 避免衬体构造千篇一律的倾向；
7. 避免施工方法上强求一致的倾向。
 
窑炉内衬耐火材料设计的目的：
1. 衬体构造的设计，有相同的因素，但随材料品种的变化，也有明显的不同，合理设计以降低工程造价；
2. 施工方法的确定，是随材料品种、工程对象和现场条件而变化的；
3. 无论用何种施工方法，必须保证工程质量；
 
以上就是正耐小编为你阐述的耐火可塑料炉衬设计注意事项，值得参考，如有耐火可塑料采购请咨询我们。