正耐浇注料，主要是高铝骨料，再配合结合剂和外加剂配制二衬的不定形耐火材料，该材料水泥含量较低，只占全材料的8%左右，而且很大一部分耐火材料在配制的时候，都会选择使用铝酸钙水泥来做结合剂，而高铝耐火浇注料在配制的时候，则会用超微粉来代替铝酸钙水泥，不仅提高了浇注料自身的凝结力度，还减少了材料中低溶物的产生，从而提高了正耐浇注料的耐火度、高温强度以及抗渣性能。

       高铝耐火浇注料耐火度在1700℃左右，其耐火度不算最高的，但是也不小了，一般锅炉使用正耐耐火浇注料均能去的较好的成绩。不仅耐火度高，正耐浇注料在其他方面，性能也是不在话下。其主要具有：耐火度高、气密性小、机械强度高、抗热震性能好、抗腐蚀性能好等特点。

 

 耐火浇注料产品特性：专利科学配方使该浇注料高温强度及热稳定性进一步提高，并有效地控制氧化钙含量，减少材料的低共熔相，从而提高了耐火度、高温强度和抗渣性。该系列浇注料以耐火高铝原料结合为主，采用添加微粉新技术和高效复合型化学添加剂。荷重软化温度高，寿命长，施工方便等特点，对提高保温性，减少热能损失，降低环境工作温度有明显效果。正耐浇注料应用范围广：适用于加热炉、均热炉、热处理炉、回转窑；各种高温烧嘴内衬、加热炉水管包扎衬、钢水炉外精练装置部件及石油化工催化裂化反应器的高温耐磨衬体；高炉出铁沟、化铁炉出铁槽、铁水预处理用整体喷粉枪等衬体。还可用于制作大型预制块及炉衬。 
 

耐火浇注料使用说明：
       1. 适用范围：本说明适用于干态供货的高温浇注料的施工使用。 

2. 配料：本产品出厂时即已配制好为成品料。配料时只需加入水和高铝水泥充分搅拌即可。成品料85%：高铝水泥15%。再加入15%的干净自来水。根据天气情况可作相应的调整。气温偏高时可以适当增加水量（注：最高不能超过18%的水）。 

3. 搅拌：搅拌设备宜采用合适容量的搅拌机。搅拌前应清除搅拌机内的一切杂物。将成品料和高铝水泥按比例倒入搅拌机内，先搅拌2—3分钟使成品料和高铝水泥充分搅拌均匀后，加入相应比例的干净水源，再进行搅拌5—8分钟。至浇注料颜色一致即可。出料后应在30分钟内使用。防止因时间间隔太长使材料初凝，影响工程质量。 

4. 施工后潮湿养护24—48小时即可拆模。拆模后需保养72小时。