高铝砖是定型耐火材料的一种，是耐火度高于1710℃的无机非金属材料，是通常所说的耐火砖的一种，比粘土砖耐火度高，高铝砖是中性耐火材料；那么高铝砖是什么原料制作的呢，高铝砖生产工艺是一般都是采用铝矾土熟料、软质黏土和纸浆废液结合剂，通过压制成坯，进入高温隧道窑烧制成具有一定形状尺寸和性能的定型产品，高铝砖原料之一：铝矾土熟料来源广泛有天然含铝的矿物：高铝矾土、硅线石族矿物，天然的原料经过倒焰窑、竖窑矾土、回转窑煅烧成熟料，性能稳定，原料煅烧是保证高铝砖性能的必经途径；的人工合成原料：如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等，通过加入这些原料可以改善高铝砖的一些使用性能，制作高铝砖的高铝矾土为熟料矾土，根据工艺分为：普通铝矾土和均化料(均质料)，普通铝矾土和均化料根据铝含量分别分为70、42、75/77、80、82、85、88、90矾土；高铝砖原料之二：软质黏土跟普通黏土差别不大，形状松软，软质黏土的矿物组成主要是高岭石或多水高领石，也夹杂着其他少量的矿物组成，Al₂O₃的含量25~35%，耐火度在1510℃左右，软质粘土进过高温煅烧、使得性能稳定以便作为高铝砖的原料使用；高铝砖原料之三：纸浆废液是一种常用的制作高铝砖的结合剂，具有降低集料之间的摩擦力，提升粉料的分散性，加入纸浆废液原料的可塑性提高，有利于高铝砖砖坯的成型，在低温处理结合剂燃烧分解而散发掉，剩下极微量的碱性氧化物，对高铝砖的高温性能影响很小，制作高铝砖常用的结合剂是亚硫酸纸废浆液。 按照高铝砖中Al2O3 含量通常分为三等：Ⅰ等—Al203含量>75%； Ⅱ等—Al2O3含量为60~75%；Ⅲ等Al203含量为48~60%。

       高铝砖的原料高铝矾土用回转窑或竖窑级烧，烧结温度1500~1700℃。烧结良好的矾土、吸水率一般在4~7%。高铝砖制砖工艺和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高，高铝砖高达90~95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用道窑烧成时一般为1500~1600℃。高铝砖生产工艺，粉碎-混炼-成型-烧成-包装-发货，高铝砖生产工艺第一步：粉碎原料，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量，高铝砖原料的配料：将高铝熟料、细粉、粘土、叶腊石按照生产工艺制备好，以备用；高铝砖生产工艺第二步：高铝砖原料的混炼：按照一定的加料顺序、加入原料，静混15-20分钟，料中不得有泥团和干料，根据需要适当加入结合剂、水等；高铝砖生产工艺第三步成型：按照既定的高铝砖尺寸，高铝砖指标要求，选择合适吨位的压力机，进行压制成型，高铝砖砖坯，高铝砖砖胚体密2.90g/cm3，砖胚气孔：20~22%，高铝砖半成品尺寸标准：当砖胚尺寸≤100mm，其误差在±1mm，当高铝砖砖胚在100~200mm，其误差允许范围在±1.5mm，当耐火砖的尺寸≥200mm时，其误差在±2mm；高铝砖生产工艺第四步：烧成，将高铝砖砖坯放到窑车上，进行干燥后，进入高温隧道窑按照烧成制度进行烧结，高铝砖的烧成温度为1400-1550℃。

       高铝砖耐火材料耐火度高，抗酸、碱性熔渣侵蚀性强，高温机械强度大。故常用它来代高质量的粘土砖和硅砖，以提高炉子的寿命。高铝砖的应用及行业，高铝砖因耐火原料广泛，高铝砖特性稳定，作为高温技术领域的基础材料，应用的行业有水泥、玻璃建材行业、钢铁冶炼行业、石油化工行业等；高铝砖应用的高温工业窑炉有高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬；此外，高铝砖还可根据工业窑炉需求，加工制作平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等，也可根据客户要求的图纸生产加工成各种形状的高铝耐火砖。