一、回转窑耐火砖砌筑施工：
 

1)：窑内耐火砖砌筑拟定为从窑头到窑尾(低端到高端)渐进施工，砖缝布置按环砌筑法。在高铝砖砌筑时，要求砌缝满浆，因为在反射炉、熔铝炉等熔化低熔点金属的窑炉，砖缝宽度应符合图纸设计要求，高铝砖之间的砖缝，不但为运行状态下高温熔融态炉渣的渗入及侵蚀提供了通道，而且这种炉渣侵蚀本身也促使砖缝不断加大。这两种作用，都使炉渣与高铝砖侧面接触的表面增大，并使高铝砖在每一次由于热引起的收缩膨胀循环过程中，使高铝砖侧面遭受过度应力，炉渣在砖缝中不仅沿着径向，而且还沿着高铝砖的圆周方向对炉砖产生侵蚀作用，特别是在高铝砖侧面存在周向裂纹时，周向侵蚀速度更快，使高铝砖表面发生块状剥落，因此高铝砖周向裂纹比径向裂纹对高铝砖寿命的影响和作用都更大，对于侵蚀比较严重的环境砌筑高铝砖时采用的泥浆必须要求材质，要高于高铝砖的要求，砌筑高铝砖时为了使缝隙饱满，耐火泥浆应从缝中挤出，不允许出现空缝，更不能向灰缝中灌耐火泥浆，耐火泥浆饱满度应该大于90﹪。

2)：施工前对窑内砌砖应好线：首先从窑筒内(水平仪器)底划线严禁不放线砌筑，以便控制砌砖的质量，每块高铝砖安放后都要用木锤锤敲打，以便挤出多于耐火泥，要保证砖缝与壳体完全贴紧，高铝砖之间应是面接触且结合牢固；在砖缝的火泥未完全硬化前应刮去多余火泥，若是有些地方还需填补火泥时，应用刮刀塞实新火泥，即砌体勾缝。砌筑高铝砖时砌体每砌到0.5-1m高时须勾缝一次，然后方可向上砌筑，勾缝要求平滑，砌筑煅烧室异型高铝砖时，不应超过四层砌体就要仔细地进行一次勾缝，勾缝时应用浓泥浆，以保证砌体的严密性，直墙采用错缝砌筑，拱顶和窑在圆周环带方向应采用直通缝砌筑，砌筑高铝砖时应力求砖缝平直弧面光滑，砌体的几何形状应符合图纸要求，确保质量。

 

3)高铝砖的砌筑：砌筑前先用墨线在窑壁圆周上划出0°、90°、180°、270°划出4条与纵轴平行的墨线，用墨线在窑壁上每隔8环放出一道环线，然后开始施工，施工时应从中间开始，向两侧施工，或者从窑头向窑尾施工，每次在第一环施工完全周的1/2时，再施工第2环，以此类推进行施工，但应注意砌体的环缝面垂直于窑壳并且环砖应相互平行。

4)锁砖：将窖转到容易锁砖的位置，对最后几块砖进行预摆，根据灰缝大小正确进行加工，力口工的原则上为原砖的2/3以上，特别要注意大小头要砌筑正确。锁砖加工成锁口两端尺寸相等，调整适当后，从侧直方向打入，进行砌筑并加入锁砖铁板嵌紧，严禁在同一个砖缝中打入两块铁板。根据现场实际情况每环打入琐砖3-5块，进行成功锁砖。

二、回转窑浇注料的施工：
 

       回转窑窑头窑尾浇注料施工：首先将袋装浇注料以每次不超过搅拌机额定容量的20%倒入强制式搅拌机内(结合剂料和散料分装的，应注意必须同时倒入)先干混1-2分钟：在加入需要水量的90%左右，进行均匀地搅拌2-3分钟。余下的水量视情况进厅调整：需要继续加水的，在加水以后再搅拌3-5分钟后即可出料供浇注使用。搅拌用水应采用洁净水，不得使用污水、海水或含有杂质的水。含水量的判断，为判断搅拌的水分含量是否合适，可采用一种简便的“手捏成团”方法试验：取搅拌用水捏成一个紧密的球团，将球团抛高约30cm，然后用手接住，如果球团变形而未停，表示含水量正好;如果球团变形并从手缝流出，则表示含水量过多;如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。由于含水量(水灰比)的大小直接影响浇注体的质量，因此在满足施工要求的条件下，以尽量减少用量为宜。在搅拌之后就可以直接进行浇注，浇筑量达到浇注厚度适宜，然后采用插入式振动器(振动棒)或平板式振动器将倒入浇注料捣夯实，达到砖与浇注料的结合效果，浇筑气孔溶洞<2mm，并没有明显裂纹。