流化床锅炉也称为循环流化床锅炉，上世纪70年代末开始投入使用，应用工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。组成包括：点火装置，制粉设备，燃烧系统，灰系统组成；锅炉浇注料哪些部位用到呢？锅炉耐火材料有耐火浇注料和耐火砖以及保温材料下面分几个部位介绍：1.锅炉浇注料用到这几个部位：燃烧室内用到耐火浇注料，旋风筒，返料器，进出口烟道也会用到耐火浇注料，用到两到三种浇注料，炉膛用一般用刚玉浇注料、高强耐磨浇注料，低水泥高强浇注料，轻质浇注料；2.旋风筒用到的不定型耐火材料，应具有耐磨， 耐冲刷的特性，可以使用刚玉碳化硅材质浇注料，也可以使用定型耐火砖，耐磨砖；3.返料退用耐火材料一般采用浇注料，自流料，保温浇注料，保温砖等耐火材料。在普通锅炉中，耐火浇注料材料主要用在锅炉燃烧室的炉墙部分。锅炉炉墙时锅炉的外壳，起着保温和密封的作用。炉墙时用来将锅炉受热面和炉内燃烧产物与外界隔绝并形成烟气通道的锅炉部件，它起着防漏、绝热以保证安全运行的作用，因此，炉墙时锅炉结构中不可忽视的重要组成部分当锅炉负压运行时，炉墙能防止炉外冷空气漏入炉膛和烟道内，可提高锅炉运行经济性；
 

 

        锅炉浇注料是选用耐火骨料、粉料为耐火原料，加入结合剂、添加剂，经混炼后制作而成，浇注料一般使用的结合剂为铝酸盐水泥，水泥的加入量可影响浇注料的整体使用性能、高温强度、抗侵蚀能力等。以铝酸盐水泥为结合剂的耐火浇注料，CaO含量低于2.5%，即可称作是低水泥浇注料；CaO含量在1.0-2.5%的浇注料，可称作超低水泥浇注料。低水泥浇注料是一种耐火浇注料，因水泥中的CaO含量低，所以叫低水泥浇注料。锅炉浇注料施工时,首先将浇注料倒入搅拌机中,干料搅拌1~2 min,浇注料混匀后加水,加水不得一次完成,应随搅拌逐步加入,搅拌用水量允许误差为±0.5%。搅拌机内拌和好的浇注料必须连续出完,不得留存在搅拌机内,一次没有用完的浇注料也不得返回搅拌机进行二次搅拌。
 

 

        锅炉浇注料损坏的原因：1.搅拌时间和振动时间控制不好。搅拌时间太短，材料混合不均匀，不密实，强度降低；浇注料的浇注应采用震捣机分层进行震捣。振动时间过长，材料易产生分层，细粉浮在表面，骨料沉在底部，导致材料强度降低易剥落。浇注料拌和后３０ｍｉｎ内用完，宜一次浇注到所规定的厚度和高度。浇注料施工应在５℃以上的环境下进行，因为温度太低，材料不易凝固，即使凝固，也是一种假凝现象，浇注料一般应连续进行浇注，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇注完。如施工间隙超过其初凝时，应按施工缝要求进行处理。2.脱模时间控制不好。浇注料还没有硬化就进行脱模。应在浇注料强度能保证及其棱角不因脱模受损坏时，方可拆除。承重模板应在浇注料达到强度的７０％时方可拆模。为便于脱模，浇注前所有模具的浇注面均应涂一层机油。3.浇注料养生时间控制不好。锅炉砌筑完后要有足够的自然干燥期，使耐火层中大部分水分能析出，防止烘炉时大量水分不能及时排出，使耐火层爆裂和脱落。