热风炉种类很多，基本上各行各业都会用到热风炉，下面介绍一种起烘干除水的加热热风炉，炉内使用的耐火材料浇注料主要是定型耐火砖，不定型耐火材料浇注料，由于使用的燃烧物料为煤，干材等，最高温度在1000℃左右，热风炉使用的是耐火材料浇注料为粘土砖、耐火泥，使用的是T3标砖和T19、T20型耐火砖，粘土火泥也可以使用不定型耐火浇注料，保温浇注料，价格和黏土砖相差不大。
 

 

        热风炉用耐火材料浇注料的技术指标：耐火材料浇注料的耐火度在1710℃，荷重软化温度在1400℃，气孔率在26-28%，具有一定的抗热震性能，含铝量在42-48%之间，具有耐压强度在40-45MPa，是常见窑炉用的耐火材料，一般烧制建筑黏土砖窑炉用的耐火砖是这种材质，因为这种耐火材料浇注料价格不高使用性能比较好，性价比比较高，欢迎新来客户来电咨询，另外我公司生产有各种耐火材料浇注料，耐火可塑料，耐火涂抹料等不定型耐火材料，耐火砖定型耐火材料。

        热风炉用耐火浇注料耐火砖有区别的，分为高温热风炉浇注料、中温热风炉，行业之间热风炉耐火浇注料耐火砖不同，低蠕变高铝砖，硅砖、红柱石砖、低水泥浇注料、抗热震浇注料，低气孔耐火砖，一般的内燃式热风炉，较容易在隔墙部分产生开裂、短路，在拱顶产生裂纹和垮塌等，外燃式热风炉的两室拱顶及其接管等部位砌体容易产生开裂和脱落；顶燃式热风炉的破损，主要是在拱顶以及拱顶与接管口处。引起热风炉破坏的因素很多，而且在热风炉的不同部位，其主要原因也不相同。因此，要详细分析热风炉各部分耐火砌体的破坏原因及破坏机理十分复杂，这里概括起来可以归纳为以下几方面。

       (1)高温热应力作用。热风炉炉墙耐火砖内、外侧表面温度差很大，产生很大的热应力，即砖衬内侧受到很大的压应力，外侧受到很大的拉应力。并且，耐火砌体受到的膨胀力和荷重力主要集中于热风炉内层砖衬的内表面上，加之换炉操作更加剧了耐火砖衬内侧面的冷、热变化。在这些因素的作用下，耐火砌体的内侧面首先发生开裂，进而产生松动和脱落，严重时造成拱顶垮塌、隔墙倾倒等。(2)化学侵蚀作用。热风炉耐火砌体所处周围介质，主要是煤气灰尘中含有碱性氧化物、碱金属及硅酸盐等，在高温下与耐火砌体成分生成低熔点物质，并产生相变，致使耐火砖组织遭到破坏，使耐火砖衬的强度等高温性能降低。特别是格子砖的表面被渣化后形成玻璃质，使其热交换能力大大减弱。(3)机械冲刷、磨损作用。主要是指高温燃烧废气和鼓风对砖衬表面的强烈冲击和磨损。特别是内燃式热风炉的燃烧室下部隔墙，由于燃烧高温气流的冲击，产生振动，使燃烧室隔墙下部开裂、脱落和短路。(4)蠕性变形作用。目前，对热风炉的破损研究结果，认为耐火砌体在高温、高压的作用下,产生的蠕变是导致热风炉用耐火砖破坏的重要原因。

       整体浇注简化了加热炉的炉体砌筑施工，延长了加热炉的使用寿命，提高了加热炉的整体性。不定型浇注料耐火保温材料的优点是生产工艺简单，不需烧成，设备简单，可制成预制块，也可在各种炉窑上整体捣打：整体性强，密性好，可以任意选型，能满足热工设备复杂外形的要求。其主要缺点是现场施工时需要定制橫板和专用设备，浇注料配比需要严格控制，对施工工人的要求也比较高，且施工、烘烤较严，烘炉时间较长，一般需5—7天。否则，在使用时易引起炉体开裂、剥落甚至大块崩裂。同时浇注料也存在和砖体结构同样的抗热振性能差。