玻璃窑炉常用的耐火砖有低气孔粘/黏士砖（牌号DN11/DN14/DN17）、玻璃窑用优质硅砖（牌号XBG-96/ZBG-96/DBG-96）、玻璃窑用镁砖（牌号MZ-95/MZ-97/MZ-98）和电熔AZS锆刚玉砖（牌号AZS-33#/AZS-36#/AZS-41#），铬刚玉砖（牌号GGZ-5/GGZ-12/GGZ-20/GGZ-30），镁铬砖（牌号ZMGe-8A/ZMGe-12A/ZMGe-16A/ZMGe-20A）和锆英石砖（ZS-G/ ZS-Z/ ZS-65A/ ZS-65B/ ZS-63），还有一些不定型耐火材料，比如说锆质捣打料、锆英石热补料、耐火泥等。下面逐个介绍这些耐火砖和不定型材料。
 
（1）玻璃窑低气孔粘士砖        玻璃窑低气孔粘士砖按照矿物主成归于硅酸铝系耐火材料，以A12O3及SiO2构成了主要的化学成分，玻璃窑用低气孔粘土砖的牌号按照气孔率的高低，分为三种：DN11/ DN14/ DN17，其中D/N/11/14/17分别代表低、粘拼音首字母大写，和气孔率的数值，地气孔率粘土砖是玻璃窑用量最大的一类耐火砖，其产值占整个定型耐火砖总产值的70％上下。
 
       在熔窑的不同部位，由于侵蚀条件不同，可以选用不同牌号的粘土砖。蓄热室下部炉条碹及下部格子砖，受到配合料粉尘和挥发物的侵蚀比较小，温度也较低，负荷重大，主要要求机械强度高。因此，砖中结合物可以含有适量的Fe2O3、Na2O和K2O，但是用于高温部位的粘土砖，主要要求荷载荷重软化温度高，其结合物中含杂质如Fe2O3、Na2O、K2O少，玻璃窑用低气孔粘土砖小型砖和大型耐火砖的理化指标见下表，玻璃熔窑用大型粘土耐火砖的尺寸允许偏差及外观见下图。
 
表1 玻璃熔窑用粘土质耐火砖的理化指标

牌号		指标
		DN-11	DN-14	DN-17
化学成分（%）	Al2O3  /≥	47	45	42
	Fe2O3  /≤	1.2	1.5	1.8
耐压强度（MPa）	标准值 /≥	80	65	50
荷重软化温度（℃）	T0.6/ ≥	1520	1470	1430
加热永久线变化（%）	1400℃×2h	/	+0.1~-0.2
	1500℃×2h	+0.1~-0.2	/
体积密度（g./cm3）	1350℃×3h	2.40	2.34	2.25
显气孔率（%）	≤	11	14	17
耐火度（℃）		1790	1750	1750

 
表2玻璃熔窑用大型黏土质耐火砖的理化指标

牌号		指标
		BN-40a	BN-40b
化学成分（%）	Al2O3  /≥	40	40
	Fe2O3  /≤	1.5	1.8
耐压强度（MPa）	标准值 /≥	45	35
0.2MPa荷重软化温度（℃）	T0.6/ ≥	1450	1400
加热永久线变化（%）	1400℃×2h	+0.1~-0.4
显气孔率（%）	≤	18	18
耐火度  （℃）		1750	1750

 
 
       低气孔粘土砖的原料：:煅烧后焦宝石、铝矾土、莫来石、A12O3粉，石英砂，耐火泥，原料中的碱金属和碱土金属的氧化物以及氧化铁含量应尽可能少些，通常约占3-5%，耐火泥的耐火度最低不小于1580℃，粘土砖的原料通过煅烧、破碎、配料(参加软质粘土作结合剂)、按照指定的成型、烘干燥、高温烧结等工序，即可制得成品耐火砖。        粘土砖归于弱酸性耐火材料，由于化学组成的变动范围较大，生产的工艺不一样，烧成温度的差异，使粘土砖的性质变化较大，普通粘土砖根据化学成分中氧化铝含量的高低分为42粘土砖、48粘土砖、55粘土砖三种牌号，粘土砖的耐火度在1580℃以上，但是普通粘土砖0.2mpa下荷重软化温度很低，仅仅有1200～1300℃，对于低气孔率粘土砖荷重软化温度就不一样了，普通粘土耐火砖能适用于很多高温热工设备，一般的粘土耐火砖的耐急冷急热性较好，在950℃水冷次数可达15～30次，粘土耐火砖能抗弱酸性渣腐蚀，对碱性渣的抗力稍差，增加Al2O3的含量，能够提高抗碱性渣的能力。
 
（2）玻璃窑优质硅砖        玻璃窑优质硅砖是含二氧化硅（SiO2）在90%以上的硅质耐火材料，具体理化指标件下表3，所有的硅砖属于酸性耐火材料，原料是石英砂，添加恰当的矿化剂（K2CO3、CaO等）及结合剂，在1400-1480℃烧成，SiO2在加热烧成的过程中发生复杂地晶型改变，并伴有体积的改变，硅砖在使用过程中体积越不稳定。几种不一样晶型石英的真比重各不一样，通过测定成品的真比重，能够判别石英晶型改变是不是彻底。真比重愈小，表明转化愈彻底，使用时高温体积稳定性*佳。所以硅砖的质量指标中都包含真比重一项，普通硅砖的真比重应在2.38-2.4以下。
 
表3 玻璃熔窑用优质硅砖的理化指标

牌号		指标
		BG-96A	BG-96B	BG-95
化学成分（%）	SiO2  /≥	96	96	95
	Fe2O3  /≤	0.6	0.8	1.0
熔融指数/%	≤	0.5	0.7	-
耐压强度（MPa）	标准值 /≥	40	35	30
0.2MPa荷重软化温度（℃）	T0.6/ ≥	1680	1680	1670
加热永久线变化（%）	1450℃×2h	+0.1~-0.2
真密度（g./cm3）	1350℃×3h	2.34	2.34	2.34
显气孔率（%）	≤	21	22	22
残余石英含量（%）		3	3	3

 
 
玻璃窑硅砖的特点：
1、归于酸性耐火材料，对酸性渣的腐蚀反抗力强，对碱性渣的反抗力较差，但对氧化铁、氧化钙有必定反抗能力，不耐A1203及碱金属氧化物的腐蚀；
2、硅砖的荷重软化温度开始高1610-1650℃，接近于其耐火度(1690-1730℃)，这是硅砖的首要优点之一，由于这一特色，荷重软化点比别的几种常用耐火砖都高，硅砖可用于砌筑高温炉的拱顶，在玻璃窑上使用，就是因为玻璃窑属于连续生产，而且要内环境属于酸性的高温环境；
3、硅砖的耐急冷急热性能差，900℃的水冷次数只要1-2次，所以硅砖不宜用在温度变化大的炉子上使用还有间歇作业的炉子上，但是对于温度的波动在600℃以上，则影响不大。
 
      硅砖在所有耐火砖总量中所占的份额大约为5-8%，在高温炉可以用来砌筑炉子拱顶，有时只砌高温的加热段及均热段，预热段仍用粘上砖砌。均热炉上用以砌筑炉墙的中段，由于其荷重软化点高，上部炉口部位由于温度动摇剧烈，下部接近炉底部位易受碱性渣腐蚀，都不合适选用硅砖。硅砖还用来砌筑蓄热室上层的格子砖。
 
    （3）玻璃窑用镁砖        镁砖是含MgO在88％以上，玻璃窑炉含氧镁量为95%以上，牌号MZ-95/MZ-97/MZ-98，代表镁砖95（首写字母和含镁量），玻璃窑炉镁砖的技术指标见下表4，以方镁石为矿物相组构成的耐火材料，镁砖的原料首要是菱镁矿（玻璃窑常用镁砖为筒型八角形，在蓄热室使用，镁含量要求在95以上，而且是电熔镁砂作原料烧结而成），其矿物组成是MgC03，通过高温煅烧烧结后变为烧结镁矿石，再经破碎到必定粒度后变成烧结镁砂（又称冶金镁砂），镁砂广泛用作窑炉炉料、捣打炉料，含杂质少的镁砂（东工耐材拥有一线现代化自动成型工艺，大大提高了生产效率，降低的劳动强度，降低了镁砖价格），作为制作镁砖的原料，自然界菱镁矿资源不多，中国储量与产值均居国际前列。        镁砖按其生产技术的不一样，分为烧结镁砖和化学结合镁砖（免烧砖）两种，玻璃窑炉属于烧结镁砖，是用通过煅烧、轻烧、重烧、电熔、颗粒大小配比恰当的镁砂，参加卤水(MgCl2水溶液)和亚硫酸纸浆废液作结合剂，压砖机加压成型，在1550-1650℃的高温下烧成，在烧成过程中，镁石中的杂质和矿化剂生成液相，把镁砂粘结在一起，而化学结合镁砖是不通过烧成工序的，也称为免烧砖，把烧结镁砂按粒度份额配好今后，参加恰当的矿化剂和结合剂，限制成型，通过枯燥即是成品。
 
表4.玻璃窑炉镁砖的技术指标
 
 
       玻璃窑炉镁砖为啥用烧结结合镁砖，而不用化学结合镁砖呢？因为化学结合镁砖的强度较低，功能不如烧结镁砖，可是价格便宜，不及烧结镁砖价格的一半，它用在功能要求不太高的部位，如加热炉和均热炉炉底，镁砖归于碱性耐火材料，对碱性熔渣有较强的反抗能力，但不能反抗酸性渣的腐蚀，在1600℃高温下，与硅砖、粘土砖甚至高铝砖接触都能起化学反应，MgO的熔点高达2850℃，镁砖的耐火度在2000℃以上，但其荷重软化点很低，只要1500-1550℃，镁砖的热稳定性也较差，在急冷急热时简单崩裂，这是镁砖损坏的一个首要原因。
 
（4）镁铬砖        为了改善玻璃窑用镁砖的热稳定性、高温强度和抗渣性，改变镁砖配方，在原料配料中掺入工业氧化铬细粉，可制成以镁铬砖，镁铬砖分类：直接结合镁铬砖、电熔镁砂结合电熔镁铬砖、半再结合镁铬砖，牌号分为ZMGe-8A/ZMGe-12A/ZMGe-16A/ZMGe-20A。
镁铬砖成功地应用于玻璃窑上，以及用于炉子有碱性熔渣腐蚀的部位，烧结镁砂、电熔镁砂中掺入一定量的氧化铬、氧化铝粉，能够制成镁铬砖、铝镁砖，效果由于镁砖，除了用于玻璃窑炉上，经常用于有色金属冶炼、炼铜转炉、炼铅反射炉等，但是严禁避免镁铬砖、硅砖、高铝砖在高温下接触一起使用，避免彼此起反应。
 
（5）AZS锆刚玉砖        电熔AZS锆刚玉砖主要具有很高其玻璃液抗侵蚀、高荷软、低气孔等优点，采用氧化法熔铸工艺和使用高纯原料，对玻璃液具有特殊的抵抗性能，对玻璃液污染也很小，对浇铸和退火工艺进行改进，现生产出缩孔体积很小甚至无缩孔的电熔AZS锆刚玉砖，熔融锆刚玉砖也称为白铁砖，通常根据锆的含量33％，36％和41％，锆刚玉砖牌号AZS-33#/ AZS-36#/ AZS-41# ，然后按照浇铸后气孔有无，又分为普通浇铸PT，无缩孔浇铸WS，准无缩孔浇铸ZW。

        玻璃窑用锆刚玉砖的理化指标：化学成分中主要看氧化硅（SiO2）、氧化钠（Na2O）、氧化锆（ZrO2），含有50％~70％的Al2O3,20％~40％的ZrO2，密度3.4~4.0g / cm3，表观孔隙率1％~10％，锆刚玉砖用于砌筑窑池壁，火焰空间胸壁，小型炉喷射口，小型炉窑铲，小型炉膛，舌痰等，采用熔融刚玉砖建造池壁的角落，流体孔和其他玻璃，以及严重地侵蚀的部位，这种材料是玻璃工业中使用广泛的熔铸耐火材料。
 
        另外，公司降低了氧化硅、氧化钠的化学含量，在33#和36#锆刚玉砖基础上，研制了低钠低硅的锆刚玉砖，可以满足熔铸系列产品在玻璃窑上不同部位使用。

（6）锆铬砖          以等静压成型方式制造的致密氧化铬砖用于B玻璃和C玻璃池窑的边墙、卡脖或其它侵蚀严重部位，寿命可达6-7年，近几年含铬制品有了新进展，如在AZS砖中加入Cr形成Al2O3-Zr02-Si02-Cr2O3系复合耐火材料，在高温下，铬原子一方面与铝原子形成固熔体，另一方面由于铬是高熔点物质，进入砖的玻璃相内增加了玻璃相的粘度，从而提高了玻璃相的渗出温度，使玻璃制品的抗玻璃侵蚀性大大提高，国外某耐火材料公司生产出一种再结合熔铸AAl2O3-Zr02-Si02-Cr2O3耐火材料，其化学成分和物理化学性能很优越，与中国耐火材料公司的Al/Cr材料相比，每年炉期降低电耗4%，产量提高10%，成本则降低3.5%，玻璃质量不受影响，该种砖成型方式为等静压成型，然后高温烧结而成。
 
（7）莫来石砖        莫来石砖分为烧结莫来石砖、熔融莫来石砖，莫来石砖主要成分是Al2O3约为75％，二氧化硅SiO2约为20%，因为它主要是莫来石晶体，所以它被称为莫来石砖，密度为2.7-3.0g/cm3，开孔率为1％- 12％，高工作温度为1500~1700°C，烧结莫来石主要用于建造再生壁，熔融莫来石主要用于铺设池壁，观察孔，墙槛等。
 
（8）锆英石砖         我公司生产的锆英石砖系列制品是以α-Al2O3、部分稳定二氧化锆和锆刚玉熟料等材料为原料，经过混炼、成型、干燥，在梭式窑内高温烧制而成，该锆制砖制品具有晶体结构致密，体积密度高、容重大，常温及高温下机械强度高，热震稳定性能好，重烧收缩和高温蠕变小，并具有极高的化学稳定性及抗碱性介质侵蚀等特性。
锆英石砖技术指标：        致密锆英石砖主要应用于钠-钙玻璃窑中层砖、拱脚砖等；含锆砖主要应用于大型玻璃窑熔化池、显像管窑炉、蓄热室隔墙砖以及化工、冶金工业窑炉受溶液侵蚀部位。用于建造酸性硼壁 玻璃。火焰空间热电偶孔砖等