高强度耐磨浇注料为锅炉、煤粉炉、链条炉、高炉等窑炉常用的耐火浇注料，因为在一些部位要求耐火材料必须硬度高、抗磨损、经久耐用，否者使用普通耐火浇注料使用不到几个月就要拆除重新维修，造成窑炉停炉维修，每天经济损失惨重，比起材料维修价格高很多，那么高强度耐磨浇注料有几种材质呢，作为耐火材料厂家东工耐材，为你介绍几种性能优良的高强度耐磨浇注料。
 
        第一种高强度耐磨浇注料材质是高铝质高强度耐磨浇注料，采用含铝量比较高的高铝矾土为耐火原料，高铝水泥结合，也可以采用微粉技术制成低水泥的高铝高强耐磨浇注料，他的技术指标：对于常用的锅炉、煤粉炉，Al2O3含量为65%，耐火度为1750℃，1100℃*3h烧后线变化率为﹣0.5%~+0.5%，在110℃经过24h烘干后体积密度大于等于2.4g/cm3，常温耐压强度是大于70Mpa，1100℃3小时烧后抗压强度不小于60Mpa，在110℃*24h的抗折强度是10Mpa，1100℃经24h之后的抗折强度是8Mpa。特点是具有性价比高，使用温度不超过1350℃的高温环境，酸碱腐蚀不大的高温条件使用，价格相对来说比较低，属于中档耐火浇注料。
 
        第二种高强度耐磨浇注料材质是刚玉质的，采用只含铝的耐火原料，高纯铝酸盐水泥作为结合剂，也可以采用微粉技术制成低水泥的刚玉质高强耐磨浇注料，它的技术指标：对于常用的锅炉、煤粉炉，高炉、隧道窑窑车车面耐火预制件，Al2O3含量为大于75%，耐火度为1790℃，1300℃*3h烧后线变化率为﹣0.5%~+0.5%，在110℃经过24h烘干后体积密度大于等于2.75g/cm3，常温耐压强度是大于100Mpa，1300℃*3h烧后抗压强度不小于80Mpa，在110℃*24h的抗折强度是18Mpa，1100℃经24h之后的抗折强度是15Mpa。这类材质浇注料特点是，实际窑炉使用温度高，对于在高于1400℃的高温环境下使用比较合适，莫氏硬度高，耐酸腐蚀性能好，也可以作为沸腾炉炉墙、炉底耐火材料使用，相对来说价格会高些，使用寿命较高铝高强耐磨浇注料高3-5倍。
 
         第三种高强度耐磨浇注料材质是碳化硅的，采用含碳化硅（SiC≥88%）的黑碳化硅原料为耐火骨料，純铝酸盐水泥结合，也可以采用微粉技术制成低水泥的碳化硅高强耐磨浇注料，他的技术指标：对于常用的流化床锅炉，垃圾焚烧炉，SiC含量为≥60%，耐火度为1790℃，1500℃*3h烧后线变化率为﹣0.5%~+0.5%，在110℃经过24h烘干后体积密度大于等于2.5g/cm3，常温耐压强度是大于120Mpa，1500℃3小时烧后抗压强度不小于100Mpa，在110℃*24h的抗折强度是20Mpa，1100℃经24h之后的抗折强度是15Mpa，碳化硅耐磨浇注料的特点是，强度高，硬度大，耐磨损，耐酸腐蚀，属于高档耐火材料，使用的环境含氧量不能高，由于碳化硅怕氧化，含碳化硅的成越高使用要求越高。
 
         其他材质复合的高强度耐磨浇注料：有刚玉莫来石质、刚玉碳化硅材质等，采用含铝量比较高的刚玉和人工合成的莫来石为耐火原料，耐火水泥作为初期结合剂，也可以采用微粉技术制成低水泥的刚玉莫来石高强耐磨浇注料，刚玉碳化硅浇注料，这样避免了碳化硅含量高容易被氧化的弊端，发挥了莫来石材料的优点，以上就是小编为你介绍的几种高强度耐磨浇注料的材质。