生产磷化肥通过高温电炉，是用磷矿及蛇纹石作原料经高温熔融而制成的，下图为磷肥生产用电炉内衬耐火砖，这种电炉通常为半密闭式或敞开式的，原料经过电炉炉顶部连续倒进炉内加热，加热方式为：采用三相交流电对石墨电极通电，进行加热，溫度通常为1480~1620℃，物原料在熔融状态下，进行复杂的化学反应而生成磷化肥，合成品经过炉底部的开口，连续流出，同时用冷水骤然冷却成颗粒状，即为成品。除此之外，也有用回转窑制造磷肥的，采用重油、煤气或煤粉作燃料。此前我们曾介绍过“回转窑用耐火砖”。


磷化肥生产用电炉的特点，它的使用温度高，耐火砖受到化学侵蚀严重，特别是熔融池一圈外围的衬体耐火砖，这处工作条件更苛刻，因此对炉衬用耐火砖的要求较高，熔融池是盛装熔融状态磷肥的，同吋在高温下迸行物理化学反应，熔融磷肥化学性质属于碱性，碱性比较大，粘性小，流动性大，可滲透到耐火材料的内部，所以应选用抗侵蚀性比较好的耐火砖作熔池的工作衬；整个炉子的非工作衬和上部空间的工作衬，一般采用耐火度为1710~1730℃的粘土砖砌筑，上部空间工作衬最好选用耐火度为1750~1850℃的高铝耐火砖砌筑。为了延长磷肥生产用电炉的炉忖使用寿命，目前对钢制炉壳实行喷水冷却，使工作衬表面上形成牢固的渣皮层以保护炉衬。 电石是用生石灰和碳类物质作原料经高温加热而熔制成的，生产电石用的也是电炉，一般为密闭或半密闭的三相交流式的，原料从炉顶装入，电极之间产生的电流从中通过，使物料熔融并进行化学反应而生成熔融态电石，然后从流口流出，冷却后即为成品。
 
生产电石用电炉的工作温度约为2000℃，炉内又有CO等强还原性气氛，因此其炉衬应选用耐火度高和铁含量低的耐火材料砌筑。在一般情况下，熔池部位的炉衬，应采用碳质耐火砖砌筑，其余部位则用氧化铁含量低的粘土砖的或高铝耐火砖砌筑。

为了提高电石炉炉衬的使用寿命，钢制外表面可采用水冷方式降温，但热损失大、耗电量增加（其费用约占电石生产成本的一半〉。所以，目前的一般倾向是采用多层绝热措施，以降低炉衬工作层的溫度。例如，日本电石炉靠近炉壳铺砌保温板，然后用耐火温度为1710~1730℃的粘土砖砌筑，工作衬则用碳砖和高铝耐火砖，这种炉衬构造形式的使用寿命较高，节电效果显著。