窑炉用使用耐火浇注料作为炉墙、炉顶耐火材料比较常见，但是浇注施工时要留出一定的膨胀缝，设计的是否合理、膨胀板固定方法都会影响耐火浇注料在烘炉和高温生产时的使用寿命。

       耐火浇注料膨胀缝留设有个计算公式，可以计算膨胀尺寸，一般设计是要根据材料的性能不同，尺寸有所不同，那么一般设计要求是每隔2米左右预留6-10mm的膨胀缝隙，起到作用：耐火浇注料在高温时会膨胀，防止窑炉内衬剥落，其计算公式：耐火浇注料的膨胀尺寸为耐火浇注料的线膨胀系数乘以最高温度与最低温度的差值减去耐火浇注料的线变化率，最后乘以浇注内衬尺寸，我公司生产的低水泥耐火浇注料，用于温度度在800-1300℃之间，这里介绍下我公司使用温度1300度的低水耐火浇注料的施工膨胀缝的计算：该产品的相关理化指标为：

线变化率/%	110℃*24h	-0.06
	1300℃*24h	-0.30
平均线膨胀系数/（*10-6℃-1）	25~1300℃	6.2
长期使用温度/	℃	1350

 
其膨胀缝的尺寸是：6.2*10^-6 *（1300-25）-0.3%=0.49%，如果两米使用一个膨胀缝，那么其尺寸就是2000*0.49%=4.9mm就是说没两米留10mm的膨胀缝。
传统膨胀缝材质使用的是硬纸板、耐火纤维毡、树脂瓦楞板等，现在新型的材质是聚氯乙烯PVC波纹板，其强度高，厚度可调，不留残渣等优点。

        耐火浇注料炉墙施工膨胀缝布置，炉墙锚固砖布置好，隔热层砌筑完毕，然后在隔热层轻质砖表面涂刷一层防水涂料或者粘贴一层防吸水塑料薄膜后，开始炉墙浇注前支模工作。支模前， 炉墙PVC胀缝板固定的好坏将影响到施工进度及施工质量，从而影响炉窑使用效果。经过长期现场实践，总结出胀缝板几种固定方法。

(1)拉铁丝固定方法：上下相连的两块板用铁丝穿起来，防止浇注过程中因胀缝板分离而出现断层现象；胀缝板用铁丝拉至锚固砖上进行固定，防止在浇注时偏移。
(2)木方钢管固定方法：胀缝板放好后，两侧放置大小适量的木方顶在两侧锚固砖上，在两侧浇注料浇注满后，再将木方取出，用振动棒在木方取出的空洞处振动一下即可
(3)丝杆固定方法：这种方法一般用在木模板支模时。炉墙钢板上预先焊好丝杆的螺母，然后支好木模板，用丝杆穿过木模板拧紧在螺母里，这样胀缝板就可以用两侧丝杆相夹的方法进行固定了口
(4)综合固定方法：同时利用以上两种或者多种方法进行固定，为综合固定，这是最常用的方法。

炉顶浇注施工胀缝板的固定方法
炉顶浇注施工前，先支设炉顶模板，然后调整锚固砖吊挂小梁， 吊挂好锚固砖后，准备放置炉顶PVC胀缝板。炉顶胀缝板必须按照图纸及耐火浇注料膨胀系数要求均匀布置。

炉顶膨胀缝的留设
炉顶膨胀缝填充通常采用PVC胀缝板(一般每隔1.8~2m放置一道8~10mim胀缝板)，分为纵向和横向两个方向放置。浇注前， 按设计位置将PVC胀缝板放入并固定结实，防止其在浇注过程中移位。

炉顶胀缝板的固定方法
炉顶模板支设好，错固砖吊挂固定完毕后，按照浇注料膨胀系数及图纸设计放置胀缝板。炉顶PVC胀缝板固定的好坏将影响施工进度及施工质量，从而会影响炉窑使用效果。经过长期的现场实践，总结出胀缝板几种固定方法。
(1)拉铁丝固定方法：相连的两块板用铁丝穿起来，防止浇注过程中因胀缝板分离而出现断层现象；胀缝板用铁丝拉至锚固砖上进行固定，防止在浇注时偏移。
(2)木方钢管固定方法：胀缝板放好后，两侧放置粗细适量的木方顶在锚固砖上，浇注料浇注满后，再将木方取出，用振动棒在木方取出的空洞处振动一下即可。
(3)三角架固定：这种方法一般用在木模板支模时。将制作好的木质三角架钉在木模板上，三角架一个面顶住胀缝板，等一格面层浇注完成后再取出三角架循环利用。
(4)综合固定方法：同时利用以上两种或者多种方法进行固定，这是最常用的方法。

耐火浇注料施工膨胀缝怎么留设，要根据浇注厚度和浇注料的膨胀性确定的，好的设计可以使得窑炉耐火材料使用寿命提高。