浇注料按所用集料的化学成分和性质不同，可分为黏土质、高铝质、刚玉质、莫来石质、硅藻土质、陶粒质、硅质、镁质（碱性）、铝镁质、镁铬质、镁锆质、碳化硅质等浇注料。黏土质耐火浇注料、高铝质耐火浇注料、刚玉质耐火浇注料属于硅铝系耐火材料，其中含有氧化铝，其含量也称为耐火浇注料的含铝量，是衡量耐火浇注料性质的重要技术指标参数，那么含铝量一般受哪方面的因素影响，含铝量高低影响耐火浇注料的那些性能和特点呢？下面正耐浇注料厂小编为你介绍耐火浇注料的含铝量影响因素。        浇注料又称为耐火浇注料，施工方式为浇注施工，耐火浇注料是一种将耐火物料按一定配比加入结合剂制成的粒状和粉状材料，浇注料自身具有较高流动性，是以浇注方式进行成型的不定形耐火材料。铝硅系耐火浇注料是指主要化学成分包含有二氧化硅和氧化铝的浇注料，那么其含铝量受下面几个因素影响：第一个因素，主要取决于加入的耐火骨料的含铝量，常用耐火骨料有山西阳泉铝矾土骨料，也称为高铝骨料、高铝细粉，常用高铝骨料为粒度0-1mm、1-3mm，3-5mm的65高铝骨料、70高铝骨料、75高铝骨料、80高铝骨料、还有200目的65高铝细粉、70高铝细粉、75高铝细粉、80高铝细粉，其中65/70/75/80是指骨料细粉中的含铝量平均值，这些都是铝硅系耐火浇注料主要的原料和铝含量来源，如果使用的高铝骨料和细粉的铝含量高的话耐火浇注料的铝含量也就偏高，相反也就偏低；第二个因素，耐火浇注料使用的结合剂也会影响耐火浇注料的含铝量，常用的水合结合方式的耐火浇注料结合剂为高铝水泥，以前称矾土水泥，主要成份为铝酸钙、学术名称是硅酸盐水泥，更高标准的有纯铝酸盐水泥，铝酸盐水泥分为CA－50、CA－60、CA－70、CA-71、CA-75、CA－80六个类型，其中CA50、CA-60为铝矾土水泥又叫高铝水泥，CA－70、CA-71、CA-75、CA－80为电熔纯铝酸钙水泥，电熔铝酸盐水泥具有快硬、高强度、耐火度高等特点，结合剂的化学成分主要是含有三氧化铝、氧化钙，其也会影响耐火浇注料的含铝量的，CA80系列的耐火浇注料结合剂含铝量最高，CA50系列的耐火浇注料结合剂含铝量最低，所以加入CA80结合剂的耐火浇注料含铝高，加入CA50系列结合剂的浇注料含铝量低。

       含铝量对硅铝系耐火浇注料影响有哪些呢，首先铝含量高的耐火浇注料，他的耐火度更高，使用温度也响度一比较高，应为原料的铝含量越纯材料的耐火温度越高，这是因为材料的化学结构决定的，结构决定了材料性质；其次含铝量高低影响耐火浇注料的体积密度，越大体积密度相对越大，也就影响耐火浇注料的使用量，对于一立方的施工部位，需要一立方耐火耐火浇注料的话，对于含铝量高的使用浇注料的吨数就多；然后含铝量的高低也直接影响硅铝系耐火浇注料的价格，因为铝含量越高，原料要求含铝百分比越高，材料越纯价格越高，耐火浇注料的性质性能也就相对来说越好，比如说耐磨性能，耐高温性质。
       含铝量的高低主要是针对硅铝系耐火浇注料，所以想了解更多材质的不定型耐火浇注料化学成分及性能关注郑州东工耐材有限公司。