建材行业用耐火材料：

定型耐火材料：

低气孔粘土砖      硅砖       锆刚玉砖       锆英石砖         耐火预制件           镁铬砖          镁砖

不定型耐火材料

锆质捣打料         钢纤维浇注料          窑口专用浇注料         高强耐磨浇注料

1.低气孔粘土砖：低气孔粘土砖，具有组织致密，气孔率低，热震稳定性好，它是各种工业窑炉必不可少的耐火材料，特别是玻璃窑炉普遍使用。 

项目	指标
Al2O3  % ≥	45
Fe2O3  % ≤	1.3
显气孔率,  % ≤	15
体积密度,  % ≥	2.30
常温耐压强度, ≥	60
荷重软化开始温度℃, (0.2 Mpa×)	≥1500
热震稳定性, 次, [1100℃,水冷]	≥20
重烧线变化, % [1400℃×2h]	±0.1

 
2.硅砖
硅砖的原材料是石英砂，加入少量矿化剂，在高温下烧成的，其矿物组成为鳞石英、方石英和高温形成的玻璃质等复相组织，其SiO2，含量在93%以上，硅砖的优点是荷软温度高，最大缺点是热震稳定性低、耐火度不高，一般在1690-1730℃之间，这使其应用范围受到了一定的局限。

型号		BG-94	BG-95	BG-96A	BG-96B
化学指标%	SiO2	≥94	≥95	≥96	≥96
	Fe2O3	≤1.5	≤1.5	≤0.8	≤0.7
	Al2O3+TiO2+R2O		≤1.0	≤0.5	≤0.7
耐火度 ℃		1710	1710	1710	1710
显气孔率％		≤22	≤21	≤21	≤21
体积密度 g/cm3		≥1.8	≥1.8	≥1.87	≥1.8
密度 g/cm3		≤2.38	≤2.38	≤2.34	≤2.34
抗压强度Mpa		≥24.5	≥29.4	≥35	≥35
荷重软化温度0.2Mpa T0.6 ℃		≥1630	≥1650	≥1680	≥1680
永久线变化（%）1500℃X2h		0～+0.3	0～+0.3	0～+0.3	0～+0.3
20－1000℃ 热膨胀系数 10-6/℃		1.25	1.25	1.25	1.25
导热系数 1000℃		1.74	1.74	1.44	1.44

3.锆刚玉砖

锆刚玉砖分为电熔锆刚玉和烧结锆刚玉，电熔锆刚玉又称AZS电熔锆刚玉砖、AZS砖、熔铸AZS砖等，英文缩写是AZS，是按Al2O3－Zr02－Sio2三元系相图的三个化学成分，依其含量多少顺序排列的，Al2O3 取A，Zr02取Z，Sio2取S，国家标准采用这个缩写，例如33号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS33#，36号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS36#,41号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS41#。其中33、36、41是根据氧化铝（Al2O3）的含量命名的，例如 电熔锆刚玉砖AZS41#指的是氧化铝含量为41%的电熔锆刚玉砖，电熔锆刚玉砖AZS36#指的是氧化铝含量为36%的电熔锆刚玉砖，电熔锆刚玉砖AZS33#指的是氧化铝含量为33%的电熔锆刚玉砖，生产AZS烧成砖所用的锆英石精矿中ZrO2含量应在65％以上，TiO2、Fe2O3和CaO合量应小于1％。将锆英石细粉与工业氧化铝细粉(或特级高铝矾土细粉)充分混合，压成荒坯，经高温煅烧制成熟料。该熟料经破碎、粉碎、配料、成型、干燥并在1700℃左右的温度下烧成，可制造AZS烧成砖

理化指标		33#	36#	41#
SiO2		14--16	≤14.0	≤13.0
Al2O3		47.55--50	44.55--50.5	44--48
ZrO2		32--36	35--40	40--44
Na2O		1.4--1.5	1.4--1.6	≤1.3
Fe2O3+TiO2+CaO+k2O		≤2.5	≤2.5	≤2.5
常温耐压强度（Mpa)		350	350	350
热膨胀率（%）		0.8	0.8	0.8
玻璃相渗出温度（℃）		>1400℃	>1400℃	>1410℃
抗玻璃侵蚀（1500℃36H，普通玻璃）		≤1.4	≤1.3	≤1.2
容重	普通浇铸	≥3.4	≥3.5	≥3.55
	倾斜浇铸	≥3.45	≥3.55	≥3.6
	无缩孔浇铸	≥3.7	≥3.8	≥3.9
0.2Mpa下荷重软化温度		>1700℃	>1700℃	>1700℃

4.锆英石砖

我公司生产的锆英石砖系列制品是以α-Al2O3、部分稳定二氧化锆和锆刚玉熟料等材料为原料，经过混炼、成型、干燥，在梭式窑内高温烧制而成。该锆制砖制品具有晶体结构致密，体积密度高、容重大，常温及高温下机械强度高，热震稳定性能好，重烧收缩和高温蠕变小，并具有极高的化学稳定性及抗碱性介质侵蚀等特性。致密锆英石砖主要应用于钠-钙玻璃窑中层砖、拱脚砖等；含锆砖主要应用于大型玻璃窑熔化池、显像管窑炉、蓄热室隔墙砖以及化工、冶金工业窑炉受溶液侵蚀部位。
锆英石砖的理化指标

项目	性能指标
化学组成%
Zr02	65
SiO2	32
Al2O3	0.9
Fe2O3	0.1
物理指标
显气孔率/%	0.5
体积密度/(g*cm-3)	4.4
常温耐压强度/MPa	400
热膨胀系数(19-1500℃)/[10-6*K-1]	4.2
导热系数(1200℃)/[w·(m·K)-1	4.1
重烧线变化(1500.3h)/%	-0.2

5.镁铬砖

镁铬砖是用高纯或次高纯烧结或电熔镁砂和铬精矿为原料制成。直接结合是指固相晶粒间直接接触产生的一种结合。该砖以SiO2<2%的高纯烧结镁砂和铬精矿为原料，通过高温烧结而成。制品的直接结合程度随SiO2含量减少、烧成温度提高而增强。直接结合镁铬砖广泛用于电弧炉、炼铜转炉速炉、RH、DH真空处理装置、炉外精炼VOD炉、AOD炉、水泥回转窑等。
直接结合镁铬砖指标

项目		型号
		DMC-20	DMC-18	DMC-12	DMC-8
化学指标	MgO ％	55	60	65	80
	SiO2 ％	2.5	2.4	1.5	1.5
	Cr2O3 ％	20	18	18	18
显气孔率 ％		18	18	18	18
耐压强度 Mpa		40	40	40	40
荷重软化温度0.2Mpa T0.6		1700	1700	1680	1650
体积密度 g/cm3		3.15	3.1	2.98	2.95

电熔再结合镁铬砖指标

项目		型号
		AMC-40	AMC-20	AMC-12	AMC-8
化学指标	MgO ％	35	60	70	70
	SiO2 ％	1.0	1.0	2.0	2.0
	Cr2O3 ％	40	20	12	8
显气孔率 ％		16	16	18	18
耐压强度 Mpa		40	40	40	40
荷重软化温度0.2Mpa  T0.6		1700	1700	1650	1650
体积密度 g/cm3		3.3	3.15	3.05	3.0

6.镁砖

镁砖属于碱性耐火材料，对碱性熔渣有较强的抵抗能力，但不能抵抗酸性渣的侵蚀，镁砖的耐火度在2000℃以上，荷重软化点1500~1550℃。公司生产的镁砖是普通镁砂为原料经高温烧成，以方镁石为主晶像的碱性耐火制品。产品具有高温机械强度高、抗渣性好、抗侵蚀力强、荷重软化点高、高温下体积稳定等特点。主要用于炼钢碱性平炉、电炉转炉的炉底、炉墙等部位。

玻璃窑炉用镁砖​技术指标要求：


7.锆质捣打料         
锆质捣打料是由电熔锆刚玉、细粉、烧结剂等组成，适用于冶金行业：熔炼不锈钢及高锰钢的电炉，玻璃建材行业：玻璃窑炉炉底，修补，具有寿命高，性价比高。锆质捣打料理化指标

项目	单位	指标
Al2O3	%	≥60
SiO2	%	≥35
Fe2O3	%	≤0.5
体积密度	g/cm3	3.6
常温耐压强度	MPa	≥100
高温线变化率（1400*3h）	%	-0.1-0.2
耐火度	℃	≥1790
最大颗粒度	mm	可定做

8.钢纤维浇注料 
 钢纤维浇注料是采用特级铝矾土熟料作骨料，以优质矾土熟料及刚玉细粉作基质，以超微粉等多种复合材料为结合剂和添加剂，外加1%-3%耐热不锈钢耐热纤维配制而成，钢纤维浇注料技术指标如下， 本指标浇注料主要用于电厂锅炉，化工厂焚烧炉，工业窑炉内衬有物料冲刷严重的部位等，可根据使用工况定做耐磨耐火浇注料。对于有金属熔融液体的炉内衬的浇注料，分为铝熔炼炉不不粘铝浇注料，抗铁水，钢水侵蚀的铁水包浇注料，钢包浇注料，捣打料。

9.窑口专用浇注料         
   窑口专用耐火浇注料就是指对于窑口及湿法窑传动链条带等位置这类独特部位而采用的耐火耐磨材料，常是前窑口耐火衬里，应用溫度在1300℃上下，必须承担急冷、急热气旋冲击性，高溫水泥熟料损坏和高溫有害物质碱浸蚀等，应用标准非常严苛。衬体的毁损关键是：裂开、脱落和空蚀，故规定耐火保温材料必需具备优良的耐热震性、耐磨性能和耐酸性。因而，常见的有刚玉质和高铝制耐火浇注料，刚玉莫来石钢纤维浇注料，钢钎维提高耐火浇注料，耐碱性浇注料，自流耐火浇注料和隔热保温浇注料等。

10.高强耐磨浇注料

     高强耐磨浇注料属于耐火浇注料的一种，体密达到2.5-2.75g/cm3之间，常用的是氧化铝含量在60%以上的铝硅材质的，氧化铝（Al2O3）含量在70以上的高铝和刚玉材质复合、高铝和碳化硅复合、碳化硅和刚玉复合等材质，由于窑炉的最高使用温度有别，材质有差别，由于窑炉内衬气氛不同选择耐火浇注料的材质不同，酸性的气氛适合选择高温下酸性的材质或者中性的材质，比如硅质系列，硅铝系列，刚玉系列，下面是公司生产的常用高强耐磨浇注料的指标，使用在各大电厂锅炉非关键部位，如落渣机，进料口，水平烟道等，化工厂煤粉炉前后拱，链条是焚烧炉左右炉墙等。