一、 施工前的准备工作
    1.耐火可塑料严禁露天堆放，本耐火可塑料在施工前，应对其进行试验，确定液体结合剂的加人量，观察材料的可望性是否满足要求，记录材料初凝时间。2.将强制搅拌机安装就位，试运转正常。

二、 材料的搅拌：
    1.本耐火可塑料由散状料、促凝剂、液体结合剂三部分组成，搅拌时，先将100KG散状料倒入搅拌机中，加入8KG的液体结合剂（结合剂的加入可根据现场的天气变化及温度来调节其加入量，结合剂的加入量为8～13%，100KG料加8-13KG的结合剂），搅拌3-5分钟以上，待施工面需要材料时再加入促凝剂(促凝剂在25KG可塑料料袋里)，然后再搅拌3-5分钟，直到可塑料满足施工要求为止，即可施工。
    2.促凝剂的加入比例为：1袋可塑料加人一包促凝剂(在25KG/50KG的袋子里面的小包装里)。根据环境温度的不同，促凝剂的加入比例可适当降低为2-3袋可塑料加一包促凝剂。
    3.在保证材料可塑性的前提下，应尽量少加液体结合剂，以防材料高温性能恶化。
4.粘有污物及搅拌后防止时间超过40分钟的材料应弃之不用。

三、铺排与捣打：
    1.搅拌后的材料必须尽快运抵工作面施工，否则材料会失去可塑性，不易捣打。
    2.将材料团成团，用力压入销钉中，像鱼鳞一样一团压一团铺排，每次铺设面积不宜过大，以0.5m为宜。铺排完毕用橡皮捶或木锤捣打密实。捣打时，锤与锤之间重普2/3，行与行之间重叠1/2，如此反复捣打3-4边。捣打必须连续进行，如遇间断，再施工时必须将接口拔毛或做成阶梯状方可施工。

四、表面修整及膨胀缝的留设
    耐火可塑料捣打完毕后，根据炉墙厚度的要求，刮去表面多余部分，将表面压平。遇到较厚炉墙时，应在表面扎排气孔。膨胀缝的留设可预先夹3mm厚三合板，也可施工完毕后割制而成，膨胀缝的间距为800x800mm，膨胀缝的深度为炉墙厚度的2/3，膨胀缝割制完毕后，应在膨胀缝上捣打200x100mm的长条，对膨胀缝进行二次密封。

五、养护
    由于可塑料是热硬性材料，可不经养护直接烘炉投入进行。如果锅炉停放时间很长才投入运行，材料必须在干燥的环境中养护。养护期间严禁雨淋或受潮。