高铝耐火浇注料的发展

高铝耐火浇注料是高温工业窑炉的内衬材料，常用高铝耐火浇注料做内衬的设备有：窑炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等高温工业窑炉，高铝浇注料大发展应用已经有30多年的历史，下面从几个方面介绍高铝耐火浇注料。

高铝耐火浇注料定义

高铝耐火浇注料，是由铝矾土熟骨料和粉料为原料，加入结合剂制成的耐火浇注料。在施工完成后，承接前期强度的为浇注料中的结合剂-“耐火水泥”，当温度达到一定程度后，耐火水泥逐渐烧化，转而由“铝矾土熟骨料”承接整体强度，耐压极限强度可达60MPa。高的耐压强度是在质量良好加上正确施工方式的情况下，才能达到，一般高铝耐火浇注料施工干燥后耐压强度可达50MPa。

高铝浇注料的性能介绍

同样高铝耐火浇注料的极限工作温度也是由原料的好坏来决定的，工作温度在1400℃~1550℃左右。耐火温度不等于工作温度，耐火温度比工作温高，一般配比规定高铝耐火浇注料需要的原料的AL2O3%含铝更高，当需要配制的高铝耐火浇注料AL2O3%≥75时，则需要在原料中增加刚玉质骨料，从而提升浇注料的性能! 高铝浇注料的使用介绍

第一步：高铝耐火浇注料的混炼

1.高铝耐火浇注料一般为编织袋包装：由混合料和结合剂组成，结合剂单独包装。
2.高铝耐火浇注料(混合料、结合剂)加入搅拌机后，先干混三至五分钟，使混合料、小袋内的结合剂打开包装后分散均匀充分混合(保持颜色一致)，然后一次加足5.5%-6.5%的洁净自来水，边加水边搅拌，湿混时间不得低于5分钟(时间应充分保证)。水不得随意加入，加入必须用称量衡器(专用加水量杯)进行称量，严格控制加水量在最低限，是保证材料强度和各项性能指标优良的重要措施。
3.每次混练好的高铝耐火浇注料必须在30分钟内用完，若发现浇注料已结块或失去流动性时应作弃料处理。已经配制完成的浇注料在施工过程中，不能二次加水拌和使用。

第二步：高铝耐火浇注料成型施工

1.把混料好的高铝耐火浇注料一次性加入到施工工作面后，打开振动棒振动至高铝耐火浇注料表面泛浆且无大量气泡逸出为宜。支护模板接缝处应用密封胶带密封，防止漏浆，一旦有漏浆出现必将影响浇注料强度。
2.插入高铝耐火浇注料中的振动棒操作者应定岗、定人：浇注应对称均匀连续进行：振捣应用于手提式振捣棒进行机械振动并配合人工捣制，必要时适当振动模板表面，振捣棒移动间隔200mm每次振动时间30s左右，采取“快插”“满抽”缓慢移动的方法，直至表面泛浆不产生气泡为宜，振动时间不宜过长，不漏振、过振。振动完毕拔棒时应缓慢进行，否则会发生偏析，影响浇注料的强度和使用性能。
3.施工时最好一次浇注到所规定的厚度，振动完全密实位置。对较厚的部位应采用分层施工的方法，在浇注料上面一层时，振动棒应触及下面浇注好的料层1/3处，使上下层浇注料结合紧密。

第三步：高铝耐火浇注料的养护和拆模

1.浇注料施工完毕后温度在20℃以下，脱模时间不得少于96h ，20℃以上不得少于48h 脱模。
2.浇注料潮湿养护后，必须进行严格的热养护、烘烤，待热养护、烘烤合格后才能投入使用。
 
高铝耐火浇注料应用

高铝耐火浇注料可用作各种加热炉内衬和烧嘴，高炉热风炉、加热炉、电炉出钢槽、石灰竖窑高温段、回转窑窑头、电厂锅炉等各种工业炉的内衬。