垃圾焚烧回转窑浇注施工抓钉布置要求
发表时间:2023-10-31 文章出处：浇注料耐火砖厂家
水泥窑内衬耐火浇注料施工时Y型钉及胀大缝的留设问题作为不定形的耐火料，耐火浇注料经常运用在窑炉形状和外表复杂的部位，因为这些
部位不宜用于耐火砖进行砌筑，且很难确保工作状态下的热稳定性。浇注料是借助于固定在钢壳体上的抓钉与壳体焊接结合在一起的，水泥行业中，
常用的耐热钢扒钉有V型和Y型两种，常用的资料有1Cr18Ni19Ti和Cr25Ni20等。
一般部位，钢扒钉可运用原料为1Cr18Ni19Ti的钢筋制造，在原料的选择上，除考虑资料的高温强度外，也应考虑资料因为高温条件下的氧化
锈蚀而带来的损坏性胀大。部分低温部位虽然普通钢筋可满意工作温度的强度要求，但氧化腐蚀的氧化皮却有可能发生巨大的胀大应力，把耐火浇
筑料胀坏。特别是高温区，如喷煤管和窑口部位，应采用高温强度较高的Cr25Ni20商标耐热钢制造扒钉。
耐火浇注料衬料中抓钉的尺寸及位置、数量
在平面上，扒钉是依照两个边长大约为500mm的正方形体系分布的，其中任意一个处于正方形脚上的扒钉，同时又位于另一个正方形的中心，
两个体系的扒钉扩展面彼此垂直。关于不同形状的外表，也要依照平面上扒钉的分布去考虑，但应一起考虑衬料设计和该处衬料在生产过程中所售
的负荷，这或许将形成扒钉的排列方向与平面有所不同及扒钉距离的缩短。除非在最终衬料涂上有特殊阐明，否则扒钉都是与壳体焊接。扒钉尺度
必须适合，扒钉头部应有一定的开度，以确保满意的抗剥落影响区域，扒钉应保持一定的高度，高度不足，外表的浇注料得不到有用保护而先行脱
落。扒钉过高，形成早期烧损和磨蚀，然后过早地失掉对耐火资料的强化功用。应在扒钉头部有25～30mm后的保护层。浇注之前，一切扒钉上应
有涂沥青漆或环绕塑料薄膜，这些材料烧损后呈现的膨胀空间可确保受热胀大的扒钉不会对浇注料形成损坏。
浇注区的划分和膨胀缝的留设
1、耐火浇注料高温下体积的收缩和膨胀耐火浇注料在第一次加热过程中，在50℃～200℃时脱水和900℃～1000℃烧结时会呈现两次体积变小。
在其他温度范围内，加热将使浇注料胀大。经过第一次加热后，浇筑料一般不再缩短。为防止体积改变发生的应力对浇注料形成损坏，衬料必须
划成对角线尺度不大于1.5m的小区，分区浇筑并在每个浇筑区的分界线处留出胀大和缩短的缝隙。
2、膨胀缝的影响范围
缝隙的大小应确保各个小区内的浇筑料自在胀大，方位合适的胀大缝一起也能够成为操控缝。在高温区段(>600℃)应根据胀大缝的距离，将胀
大缝的宽度操控在3～4mm。胀大缝和操控缝设置在距离凸角200mm上下的平面上，而不呢馆设置在凸角和尖锥中。胀大缝和操控缝两侧的浇筑
料开裂趋势较大，可适当加大扒钉密度。
3、膨胀缝的宽度操控
胀大缝的宽度与工作温度和操控的线长度有关。温度较高，操控的长度较长，胀大缝可适当加宽。在温度相对低的区域(<400℃)，设备外壳可
直接运用浇筑料，不许隔热保温层。在这样的条件下，每隔1.5m刺进2mm厚的纸板或塑料膜，就可满意胀大空间的要求。
4、膨胀缝方位的优选
在确认胀大方位时，应一并考虑振捣工艺的合理安排，缝隙一侧浇注料的振捣不应影响已浇筑振捣结束并开始初步硬化的浇筑料。胀大缝的方
位避开受力部位，炉体骨架和内衬的孔洞。在具有杂乱形状的区域，如边角，凸起等，应设置与其外表相适应的胀大缝于凸起角和曲率半径小的
曲面处，当两个浇筑面相交成凹角时，应在凹角处设一┖型胀大缝。衬料图应显示出首要部位的胀大缝的方位和尺度，若浇筑料的工作温度超过
1200℃，就要设置宽度超过3mm的胀大缝，并在其中塞入纤维毡。
5、操控缝的设置
浇注料因为缩短会形成开裂，都需要在凸角部位约200mm处设置操控缝，这样就能够让缩短开裂缝发生在预订的，比较安全的部位。操控缝
的设置，可在预订的缝隙部位塞入纸、石蜡或薄木板等，在高温条件下可燃或丢失的资料进行浇筑，这些可燃物灼烧或丢失后，就留下操控缝。
膨胀操控缝必须设置在相邻的扒钉中间，距两侧的扒钉大致相等。在接连曲面，圆锥外表和管子上设置，应在不能操控缩短风险的平面及曲面上
设置。应防止在不能设胀大缝的区域设置，如在小浇筑面和凸角处设置胀大缝。
部位不宜用于耐火砖进行砌筑，且很难确保工作状态下的热稳定性。浇注料是借助于固定在钢壳体上的抓钉与壳体焊接结合在一起的，水泥行业中，
常用的耐热钢扒钉有V型和Y型两种，常用的资料有1Cr18Ni19Ti和Cr25Ni20等。
一般部位，钢扒钉可运用原料为1Cr18Ni19Ti的钢筋制造，在原料的选择上，除考虑资料的高温强度外，也应考虑资料因为高温条件下的氧化
锈蚀而带来的损坏性胀大。部分低温部位虽然普通钢筋可满意工作温度的强度要求，但氧化腐蚀的氧化皮却有可能发生巨大的胀大应力，把耐火浇
筑料胀坏。特别是高温区，如喷煤管和窑口部位，应采用高温强度较高的Cr25Ni20商标耐热钢制造扒钉。
耐火浇注料衬料中抓钉的尺寸及位置、数量
在平面上，扒钉是依照两个边长大约为500mm的正方形体系分布的，其中任意一个处于正方形脚上的扒钉，同时又位于另一个正方形的中心，
两个体系的扒钉扩展面彼此垂直。关于不同形状的外表，也要依照平面上扒钉的分布去考虑，但应一起考虑衬料设计和该处衬料在生产过程中所售
的负荷，这或许将形成扒钉的排列方向与平面有所不同及扒钉距离的缩短。除非在最终衬料涂上有特殊阐明，否则扒钉都是与壳体焊接。扒钉尺度
必须适合，扒钉头部应有一定的开度，以确保满意的抗剥落影响区域，扒钉应保持一定的高度，高度不足，外表的浇注料得不到有用保护而先行脱
落。扒钉过高，形成早期烧损和磨蚀，然后过早地失掉对耐火资料的强化功用。应在扒钉头部有25～30mm后的保护层。浇注之前，一切扒钉上应
有涂沥青漆或环绕塑料薄膜，这些材料烧损后呈现的膨胀空间可确保受热胀大的扒钉不会对浇注料形成损坏。
浇注区的划分和膨胀缝的留设
1、耐火浇注料高温下体积的收缩和膨胀耐火浇注料在第一次加热过程中，在50℃～200℃时脱水和900℃～1000℃烧结时会呈现两次体积变小。
在其他温度范围内，加热将使浇注料胀大。经过第一次加热后，浇筑料一般不再缩短。为防止体积改变发生的应力对浇注料形成损坏，衬料必须
划成对角线尺度不大于1.5m的小区，分区浇筑并在每个浇筑区的分界线处留出胀大和缩短的缝隙。
2、膨胀缝的影响范围
缝隙的大小应确保各个小区内的浇筑料自在胀大，方位合适的胀大缝一起也能够成为操控缝。在高温区段(>600℃)应根据胀大缝的距离，将胀
大缝的宽度操控在3～4mm。胀大缝和操控缝设置在距离凸角200mm上下的平面上，而不呢馆设置在凸角和尖锥中。胀大缝和操控缝两侧的浇筑
料开裂趋势较大，可适当加大扒钉密度。
3、膨胀缝的宽度操控
胀大缝的宽度与工作温度和操控的线长度有关。温度较高，操控的长度较长，胀大缝可适当加宽。在温度相对低的区域(<400℃)，设备外壳可
直接运用浇筑料，不许隔热保温层。在这样的条件下，每隔1.5m刺进2mm厚的纸板或塑料膜，就可满意胀大空间的要求。
4、膨胀缝方位的优选
在确认胀大方位时，应一并考虑振捣工艺的合理安排，缝隙一侧浇注料的振捣不应影响已浇筑振捣结束并开始初步硬化的浇筑料。胀大缝的方
位避开受力部位，炉体骨架和内衬的孔洞。在具有杂乱形状的区域，如边角，凸起等，应设置与其外表相适应的胀大缝于凸起角和曲率半径小的
曲面处，当两个浇筑面相交成凹角时，应在凹角处设一┖型胀大缝。衬料图应显示出首要部位的胀大缝的方位和尺度，若浇筑料的工作温度超过
1200℃，就要设置宽度超过3mm的胀大缝，并在其中塞入纤维毡。
5、操控缝的设置
浇注料因为缩短会形成开裂，都需要在凸角部位约200mm处设置操控缝，这样就能够让缩短开裂缝发生在预订的，比较安全的部位。操控缝
的设置，可在预订的缝隙部位塞入纸、石蜡或薄木板等，在高温条件下可燃或丢失的资料进行浇筑，这些可燃物灼烧或丢失后，就留下操控缝。
膨胀操控缝必须设置在相邻的扒钉中间，距两侧的扒钉大致相等。在接连曲面，圆锥外表和管子上设置，应在不能操控缩短风险的平面及曲面上
设置。应防止在不能设胀大缝的区域设置，如在小浇筑面和凸角处设置胀大缝。
*本文出自：https://www.hndgnc.com/news/20190704/229.html 转载请注明出处。
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