常见问题：对于一些浇注料使用后开裂，脱落，熔化现象，应该采取怎样的措施才能避免耐火浇注料破损呢?耐火浇注料主要的原因有：第一、导致耐火浇注料受损的因素是化学因素。由于窑炉内部的产生的熔渣以及炉气与耐火浇注料之间发生的物理化学反应。如熔渣的化学成分包含钠、钾、铁的等低熔物含量多，将会降低耐火浇注料的使用寿命。另外，电化学所产生的腐蚀性物质也会导致耐火浇注料的局部收到损坏。所以说,耐火浇注料在使用施工过程中一定要注意不能与腐蚀性强的物质和低熔点金属放在一起。第二、物理因素也会导致耐火浇注料的损坏,过高的温度会使耐火浇注料出现局部的崩裂现象,或者过高过低温度交替出现，窑炉的使用方法不规范或者是将金属液体掺杂进浇注料中也会导致浇注料受到损坏。第三、就是机械施工导致的耐火浇注料受到冲击损坏,因此在使用的过程之中是需要进行注意的。第四、锚固件脱落造成浇注料成片脱落，锚固件在浇注料使用过程中起到与容器壁紧密贴住、保持浇注体整体性和增加浇注料抗折的作用。在浇注料成片脱落的部位，通过检查发现，很多地方都是锚固件连根脱落，光溜溜的仅仅残留一些焊点印迹，很明显是由于扒钉在焊点处开焊才造成了浇注料成片的脱落。第五、温度的反复剧烈变化造成耐火浇注料很快损坏，浇注料的热震稳定性能较差，剧烈的温度变化很容易使之损坏。第六、施工原因，耐火浇注料都有一套严格的施工要求，必须按此要求操作，才能保证浇注料的良好物理性能。要控制好加水量，加水量对浇注料强度的影响非常大；二是要预留膨胀缝（一般应每隔约1.5m留膨胀缝），必然在升温时产生很大的膨胀力。第七、窑的不正常操作，在点火或停窑以及窑皮脱落等其它生产不正常情况下，常常出现温度的急剧变化，使浇注料产生巨大的内应力，因热疲劳而损坏。

       解决措施：1.正确选择锚固件材质和焊条材质、避免锚固件脱落，由于窑设备钢板、锚固件、焊条材质不相同，在使用受热时各个部位热膨胀量不一致，产生巨大的热应力，容易导致焊点开裂，从而造成锚固件与浇注料一起脱落。因此，选择锚固件和焊条时应注意一定要与窑设备的钢板材质一样，避免焊点因膨胀量不同而开裂。另外，尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度，提高焊接牢固度。如可将“Y”形锚固件换为“L”形，甚至将“L”形交叉成“X”形焊接，还可增加锚固件在浇注料很薄时的固定能力，防止脱落。2.提高浇注料的热震性能或采用热震稳定性更好的浇注料,以刚玉莫来石为骨料的浇注料都具有很好的高温耐磨性能以及很好的抗液相侵蚀性能，但是刚玉质浇注料内部不存在显微裂纹和大的内部气孔，和其它骨料相比较其抗热震性能则相对较差。某企业采用刚玉—莫来石复合骨料的耐火浇注料后，浇注体的抗热震性能明显提高。3.提高浇注料质量，提高热容量，降低温度波动变化量，浇注料的内部热应力是由于浇注体热量的巨大变化造成的，而影响浇注体热量变化，提高质量和热容或者降低使用中的温差，都可以使相同传热条件下的浇注料热量变化梯度变缓，大幅度减弱热应力的破坏。浇注料部位的使用温度是由烧成制度决定的，在整个使用过程中不会有多大改变；同样，热容属于浇注料本身的性质，对于同一种浇注料其热容数值是相同的，而且性质相近的浇注料其热容数值也是相差不大的；所以，为有效的方式就是通过提高浇注体质量来增加浇注体热焓总量，实现降低温度波动的目的。提高浇注体质量和加大体积也可以提高浇注料整体的机械强度，从而达到减少运转过程中某些浇注料因设备变形造成的机械应力破坏。 4.提高浇注料施工质量，在浇注料施工前，必须对工作区域及周围环境围起来保持干净，以防不净的物质污染耐火材料，施工用工具和设备也应保持清洁。如采用较普遍的水硬性耐火浇注料，在满足其强度的加水量下，所对应的流动性较差，对施工产生一定影响。在此基础上的任意增加水量，均会降低浇注料的强度。因此有的操作人员为便于施工，就随意增加水量，导致浇注体性能下降。影响浇注料流动性的除了加水量外，还有搅拌时间。浇注料的流动性必须在搅拌一定时间（约3分钟）以后才开始发挥作用，所以一定要按照耐火浇注料的施工说明来操作。这就要求厂方在施工前后，一定要对砌筑过程中每一个具体环节的工作程序进行验收。

      在实际生产过程中，耐火浇注料损坏的原因及采取的解决措施可能不只上述所提到的，并且它们往往是相互联系的，因此应该根据具体的情况具体分析并灵活处理，这样才能充分发挥耐火浇注料的独特性能，达到最佳的使用效果。