窑炉耐火浇注料损坏机理及补救
发表时间:2023-10-31 文章出处：浇注料耐火砖厂家
说到现在窑炉的结构，估计很大一部分结构是选用的耐火和保温浇注料。耐火和保温浇注料不仅具有高性能和良好的性
能。在许多情况下，耐火和保温浇注料可以改性以产生耐火材料的不同性能，这是耐火浇注料现在十分流行的原因之一。
酸盐水泥耐火浇注料的运用主要是由铝酸盐水泥和浇注料的组合引起的：
1.碱性杂质引起的表面破坏
材质中，可溶性碱金属如钠的氧化物的存在添加了溶解度并加快了反响作为重要的先决条件。在水泥浇注料中，水泥含量
的添加和系统碱度的添加将导致更大的水合矿物，这有利于化学反应。固化环境温度和湿度是损坏的重要因素。一般，湿
度越大，越简单润湿铸造体中的孔。在潮湿条件下，离解更简单，反响更平滑。生坯的密度也是一个重要因素。当生坯的
孔隙率高时，空气中的水更或许扩散到生坯中，使得损害反响接连地进入生坯的深度，导致铸造。桌子和内部的破坏会破
坏材料。另外，坯料的形状和厚度也影响反响的进行。此外，施工用水的数量和质量也会影响损坏。
泥的水化产物反响形成碳酸钙 - 铝酸钙复合物，其封闭外表孔隙并导致外表。硬化，然后按捺破坏;另一种是在可 溶性碱金
属氧化物存鄙人通过钠离子的催化进行的，这类似于钠离子损害的机理，这或许导致可浇注层的破坏。
1. 浇注料原料提纯，清洗高纯度质料，下降可溶性碱金属的含量。在制备耐火浇注料时，尽可能挑选优质耐火骨料，并挑
选洗刷和烘烤低碱含量的质料（如铝土矿和刚玉）。假如质料未经煅烧（如红基石），请挑选愈加慎重，并尝试运用复合
钠和低浓度的混合物。微粉的分散作用和填充作用有利于提高浇注料的密度。但是，当挑选微粉时，应适当操控微粉的杂
质含量，以使含有高碱金属杂质的水泥量最小化。
2.加强施工水质控制。
3.减少浇注料表面与空气之间的接触。表面涂层，覆盖物等可用于封闭表面孔隙并最小化CO 2和水蒸气扩散到浇注料中以
防止损坏反应。
4.加速硬化，尽快干燥生坯，促进绿色强度的发展，使损害反应失去条件。
法，对锅炉进行杰出的改造。
*本文出自：https://www.hndgnc.com/news/20190701/217.html 转载请注明出处。
