轻质保温浇注料施工说明
发表时间:2023-10-31 文章出处：浇注料耐火砖厂家
轻质浇注料具有保温效果，对于很多用户，采供方不知道这个轻质保温浇注料如何使用的，下面有五点值得参考：
1.施工准备
按照设计尺寸要求，验收前道工序的施工质量，并清理现场。将强制式搅拌机、插入式振动器(振动棒)和手推车等机具，运到现场，安装就位，试运转正常。应当指出，搅拌机必须用强制式的，振动棒应采用高频率的，且要有足够的备件。模板应有足够的强度和刚度，及时运至现场；照明电源接通，洁净水接通到搅拌机前。耐火浇注料一般为袋装，运到现场，按牌号堆放、作好标记，切勿受潮；各种外加剂、外加物运到现场，分别堆放，作好标记。锚固砖、连接件、隔热耐火砖、隔热板、耐火纤维毡、石棉板、耐火粘土砖和烧嘴砖等材料，应按要求随时运到现场，预先进行砌筑和安装。当采用化学结合剂时，其浓度或密度应预先调整好，运至现场待用。使用前，应重新搅拌均匀。
2.施工配合比的验证
袋装的耐火浇注料及其外加剂(物)等，在施工前，应根据设计图纸要求或生产厂家说明书，进行取样试配，并检验主要性能，达到性能指标要求时，该配合比即确认为施工配合比；达不到性能指标要求时，应会同设计、生产和使用部门，共同调试配合比，以满足施工要求。 当耐火浇注料达不到设计要求时，应及早更换材料，绝不可马虎。因此，该项工作十分重要，从采购耐火浇注料时起，就要注意其性能指标，材料入库后就应抽检。合格的产品，再根据现场条件和材料的存放时间，作现场施工配合比，也不会出较大的问题。
3.隔热层的砌筑和支模
对耐火浇注料振动施工来说，该项工作也属于施工准备。轻质浇注料介绍，耐火浇注料炉墙施工前，首先铺设石棉板、硅钙板或耐火纤维毡等，安装金属连接件，放置锚固砖；第二，砌筑隔热耐火砖或浇灌隔热耐火浇注料；第三，支设模板。模板工作面先涂油或贴纸，再靠紧锚固砖工作端面，作好支撑。每次支设模板高度为600~1000mm，以方便上料和振动成型。遇有胎模时，先支胎模，再支设模板。支设后的模板内有杂物，应清除后再浇料。隔热层表面应贴铺塑料薄膜，以防其吸水，影响浇注料的性能。炉墙较高时，隔热层的砌筑，也应分层进行，以防浇料振动时，造成隔热层的倾倒。耐火浇注料炉顶施工时，按设计尺寸的要求，先将整个模板支设牢固，然后涂油；再将吊挂砖用金属连接件吊挂在吊梁上，有的连接件需用木楔将吊挂砖固定，有的则无须固定。吊挂砖应与炉衬工作面垂直安置，其底端面与模板面的间距为0~10mm，其中60%以上的吊挂砖端面应与模板面接触。当其间距>10mm时，应调整金属连接件，使之符合要求。遇有孔洞时，其胎模也应安装牢固，然后再支设模板。
4.混练
混练一般采用强制式搅拌机，其型号J4-375和TQ-250等。料量较少时，也可人工拌料。耐火浇注料的品种不同，混练也有一定的区别；袋装料或耐火骨粉料和水泥等，其允许误差为士1.0%，外加物允许误差为士0.5%，水和液体结合剂允许误差为士0.5%，外加剂用量必须准确无误；各种原材料经称量后倒进搅拌机中，不得遗漏，也不得多加。水泥类、粘土结合和低水泥系列等耐火浇注料的混练，首先将袋装料、外加剂和外加物等干状散料，倒进搅拌机中干混1.0min， 均匀后方可加水湿拌2~4min， 料色均一后方可出料。然后运到掌子面，开始布料。
混练一般采用强制式搅拌机，其型号J4-375和TQ-250等。料量较少时，也可人工拌料。耐火浇注料的品种不同，混练也有一定的区别；袋装料或耐火骨粉料和水泥等，其允许误差为士1.0%，外加物允许误差为士0.5%，水和液体结合剂允许误差为士0.5%，外加剂用量必须准确无误；各种原材料经称量后倒进搅拌机中，不得遗漏，也不得多加。水泥类、粘土结合和低水泥系列等耐火浇注料的混练，首先将袋装料、外加剂和外加物等干状散料，倒进搅拌机中干混1.0min， 均匀后方可加水湿拌2~4min， 料色均一后方可出料。然后运到掌子面，开始布料。
水玻璃耐火浇注料的混练，最好先将耐火颗粒料倒进搅拌机中干混，然后加水玻璃溶液湿混，待颗粒被水玻璃包裹后，再加耐火粉料及其他料， 湿混约为4min， 即可出料待用；如果干状料混包在一起， 那么倒进搅拌机中干拌1.0min， 加2/3的水玻璃溶液湿拌2~3min， 再加余下的结合剂湿拌1~2min， 料即可使用。树脂结合含碳耐火浇注料的混练，与此类同。
磷酸和磷酸盐等耐火浇注料的混练，首先将干状料倒进搅拌机中干混1.0min， 加3/5左右的结合剂湿混2~3min后出料， 并运到指定地点堆放，用塑料薄膜覆盖严密，进行困料，困料时间16h。困好的料和促凝剂，称量后倒进搅拌机中进行二次拌料，并加余下的结合剂湿拌2~4min， 即可使用。
在耐火浇注料混练时，如果料中需掺加耐热钢纤维、耐火纤维和有机纤维等外加物时，应在浇注料湿拌的过程中，陆续不间断地散撒进搅拌机的拌和料中，边散撒边搅拌，切勿成团投入。拌和料出搅拌机后，太干、太稀或缺少某材料，该料应废弃，不得再用；出搅拌机的拌和料，应在0.5~1.0h内用完。如初凝干硬后的料，应废弃不用。
5.振动成型
拌和料应及时运到施工现场。浇灌炉底时，铺料厚度为200mm左右，然后用平板振动器振动。如果用振动棒振动，铺料厚度为200~400mm。施工炉墙时，从一端或留膨胀缝处布料，铺料厚度300~400mm。布料后，应立即用振动棒振动，且应边布料边振动，连续施工。模板也应连续支设。遇有膨胀缝时，要加胀缝材料，并应保持设计要求的状态。缘应重叠，以防止漏振；采用振动棒时，应缓慢插入料层、连续振动成型。采用平板振动器应连续不断的移动，且平板边缘应重叠，以防止漏振；采用振动棒时应缓慢插入料层、连续移动和缓慢拔出，以防留下孔洞和漏振。振动棒不得碰撞模板、锚固件和隔热层。振动棒最好离模板和墙远点，以80~120mm为宜。衬体一般需连续振动两遍以上，直至表面返浆、排气较少和不沉降为止。炉顶衬体的施工，也是从端头开始，布料厚度一般为250~300mm。振动棒沿炉长和炉宽方向在吊挂砖之间移动，且勿碰撞吊挂砖。当料面返浆并达到设计厚度时，方可继续向前施工。在施工过程中，应放胀缝材料、测温孔胎模等。整个炉顶衬体施工完，即可作隔热层，但不得将吊挂砖金属连接件埋在其中。
耐火浇注料衬体全部施工完成并已初凝有强度时，即可拆模，清理现场。同时，按耐火浇注料的品种要求，进行养护。
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