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高铝浇注料骨料配比方

发表时间:2019-12-23 文章出处:admin
                                                                               
      高铝浇注料中掺的耐火骨料一般是指粒径大于0.09mm的颗粒料,它是不定型耐火材料组织结构中的主体材料,其骨架作用,决定其物理力学和高温使用性能,也是决定材料属性及其应用范围的重要依据。耐火骨料品种较多,能做定型耐火材料的原料,均可做为耐火骨料。因此,还可利用某些工业炉渣、废旧耐火砖,陶粒、多孔熟料,膨胀珍珠岩、膨胀蛭石和白砂石等。耐火骨料有粗细
之分,临界粒径即颗粒的上限,也有一定的限制。生产实践证明,良好的颗粒及其级配,能获得致密性高、性能好的材料。一般来说,耐火骨料的品种和临界粒径,应根据炉衬厚度,施工方法和使用条件的要求来选择。
      高铝浇注料中掺的耐火粉料(细粉),是指粒径≤0.09mm的颗粒料,他是不定型耐火材料高铝浇注料组织结构中的基质材料,一般在高温作用下起联结耐火骨料的作用,使浇注料获得高温物理力学和使用性能,细粉能填充耐火骨料的孔隙, 也能赋予或改善拌和物的作业性和提高材料的致密度。耐火粉料一般用优质粘土熟料、矾土熟料、软质粘土、氧化铝、刚玉、莫来石、尖晶石、镁砂和硅石等原料制作,多数用筒磨机磨细,故细粉亦称作筒磨粉,其品级一般高于耐火骨料。当细粉粒径小于5um时,则称为超细粉。在不定型耐火材料中,加入适当形状和活性的超微粉,能显著的提高某些性能,制成高级的不定型新品种;

高铝浇注料分类与耐火骨料配比


       在不定形耐火材料中,比如高铝浇注料耐火骨料用量一般为63~73%,起骨架作用,能显著影响其性能;耐火粉料用量为15~37%,起填充骨料空隙和改善施工和易性等作用。有些耐火粉料,如粘土和超微粉等,还是良好的结合剂。其理想的颗粒级配是粗骨料所造成的空隙恰被细骨料所填满,二者间的空隙又被耐火粉料所填充,无不足也无剩余,达到最大的堆积密度,以便获得最佳的性能。耐火骨料分为粗骨料和细骨料。一般颗粒尺寸大于5mm的称为粗骨料;5mm及5mm以下至0.09mm的称为细骨料,习惯将5~0.15mm的颗粒称为细骨料。骨料临界粒径根据衬体厚度而定,一般为10mm或15mm,大型构筑物如高炉基墩,可采用20mm或25mm的颗粒。另外,施工制作方法不同,耐火骨料的临界粒径也不同。目前,耐火骨料临界粒径有减小的倾向,一般用8mm或5mm的,泵送料则用3mm的。应当指出,在配制不定形耐火材料时,其耐火骨料颗粒级配应符合表中的技术要求,即使用统料,也应筛分检验达到其要求方可使用。耐火粉料是不定形耐火材料的基质材料,其品级应高于或相当于耐火骨料,细度要求为小于0.09mm或0.088mm的应大于85%。对于超微粉来说5pm以下的应占80%。在骨料破碎过程中会带入部分铁粉,为了保证产品质量,应该进行除铁处理,耐火骨料和粉料等原料,必须进行质量检验,合格后可加工成耐火骨料和粉料。


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