磷酸盐耐火浇注料的配制工艺，与磷酸耐火浇注料的相同，应当指出，在使用磷酸铝溶液前，应搅拌均匀后使用。与铝酸盐水泥耐火浇注料相比、其中温强度下降还是比较小的。因此，在工业窑炉上的应用，磷酸铝耐火浇注料的使用效果也是较好的。配制要求耐火骨料为小于15mm的统料，颗粒级配符合技术要求；耐火粉料细度为小于0.09mm的应大于85%，越细越好，可适当掺加超微粉；磷酸铝溶液浓度为50%，用固体磷酸铝，需加约10%的水拌和；促凝剂用525高铝水泥，最好用625*高铝水泥或烧结氧化铝水泥。
 

      磷酸盐耐火浇注料的硬化机理、加热后的物理化学变化和配制工艺等，与磷酸硅酸铝质耐火浇注料的基本相同。在配制磷酸铝耐火浇注料时，需进行困料。当不加促凝剂时，成型后的施工体，应加热处理，方可获得常温强度；掺加促凝剂时，成型后自然养护即有强度。其硬化机理是酸根离子与促凝剂中的阳离子发生化学反应、脱水缩合、多聚缩合和胶结粘附作用。      
 

      在800℃前磷酸盐耐火浇注料的烧后耐压强度，比磷酸耐火浇注料的高，这是磷酸铝胶结粘附作用大所致；由于在加热过程中，磷酸铝AlPO3发生晶型转化， 致使中温强度略有下降； 随后物料开始烧结且AlPO3 继续起作用， 因此烧后耐压强度提高；促凝剂品种与用量，对磷酸铝耐火浇注料性能是有影响的。-般情况下，选择铝酸盐水泥作促凝剂，在保证常温强度的技术要求下，应尽量少加促凝剂为宜；磷酸铝溶液的浓度和用量，也影响其性能。在磷酸盐高铝质耐火浇注料中，掺加适量的石墨和碳化硅等材料，可配制成含碳耐火浇注料，从而提高其热震稳定性、抗渣性和导热性。该料曾在高炉及其出铁沟等热工设。