耐火浇注料施工说明
发表时间:2019-09-27 文章出处：admin
对耐火浇注料振动施工来说，该项工作也属于施工准备。耐火浇注料炉墙施工前，首先铺设石棉板、硅钙板或耐火纤维毡等，安装金属连接件，放置锚固砖；第二，砌筑隔热耐火砖或浇灌隔热耐火浇注料；第三，支设模板。模板工作面先涂油或贴纸，再靠紧锚固砖工作端面，作好支撑。每次支设模板高度为600~1000mm，以方便上料和振动成型。遇有胎模时，先支胎模，再支设模板。支设后的模板内有杂物，应清除后再浇料。隔热层表面应贴铺塑料薄膜，以防其吸水，影响浇注料的性能。
炉墙较高时，隔热层的砌筑，也应分层进行，以防浇料 振动时，造成隔热层 的倾倒。耐火浇注料炉顶施工时，按设计尺寸的要求，先将整个模板支设牢固，然后涂油；再将吊挂砖耐火砖用金属连接件吊挂在吊梁上，有的连 接件 需用木楔将吊挂砖固定，有的则无须固定。吊挂砖应与炉衬工作面垂直安置，其底端面 与模板 面的间距为0~10mm，其中60%以上 的吊挂砖端 面应与模 板面接触。当其间距>10mm时，应调整金属连接件，使之符合要求。遇有孔洞时，其胎模也应安装牢固，然后再支设模板。
混练
混练一般采用强制式搅拌机，其型号J4-375和TQ-250等。料量较少时，也可人工拌料。耐火浇注料的品种不同，混练也有一定的区别；袋装料或耐火骨粉料和水泥等，其允许误差为士1.0%，外加物允许误差为士0.5%，水和液体结合剂允许误差为士0.5%，外加剂用量必须准确无误；各种原材料经称量后倒进搅拌机中，不得遗漏，也不得多加。水泥类、粘土结合和低水泥系列等耐火浇注料的混练，首先将袋装料、外加剂和外加物等干状散料，倒进搅拌机中干混1.0min， 均匀后方可加水湿拌2~4min， 料色均一后方可出料。然后运到掌子面，开始布料。水玻璃耐火浇注料的混练，最好先将耐火颗粒料倒进搅拌机中干混，然后加水玻璃溶液湿混，待颗粒被水玻璃包裹后，再加耐火粉料及其他料， 湿混约为4min， 即可出料待用；如果干状料混包在一起， 那么倒进搅拌机中干拌1.0min， 加2/3的水玻璃溶液湿拌2~3min， 再加余下的结合剂湿拌1~2min， 料即可使用。树脂结合含碳耐火浇注料的混练，与此类同。
磷酸和磷酸盐等耐火浇注料的混练，首先将干状料倒进搅拌机中干混1.0min， 加3/5左右的结合剂湿混2~3min后出料， 并运到指定地点堆放，用塑料薄膜覆盖严密，进行困料，困料时间16h。困好的料和促凝剂，称量后倒进搅拌机中进行二次拌料，并加余下的结合剂湿拌2~4min，即可使用。在耐火浇注料混练时，如果料中需掺加耐热钢纤维、耐火纤维和有机纤维等外加物时，应在浇注料湿拌的过程中，陆续不间断地散撒进搅拌机的拌和料中，边散撒边搅拌，切勿成团投入。拌和料出搅拌机后，太干、太稀或缺少某材料，该料应废弃，不得再用；出搅拌机的拌和料，应在0.5~1.0h内用完。如初凝干硬后的料，应废弃不用。
振动成型
拌和料应及时运到施工现场。浇灌炉底时，铺料厚度为200mm左右，然后用平板振动器振动。如果用振动棒振动，铺料厚度为200~400mm。施工炉墙时，从一端或留膨胀缝处布料，铺料厚度300~400mm。布料后，应立即用振动棒振动，且应边布料边振动，连续施工。模板也应连续支设。遇有膨胀缝时，要加胀缝材料，并应保持设计要求的状态。缘应重叠，以防止漏振；采用振动棒时，应缓慢插入料层、连续振动成型时，采用平板振动器应连续不断的移动，且平板边缘应重叠，以防止漏振；采用振动棒时应缓慢插入料层、连续移动和缓慢拔出，以防留下孔洞和漏振。振动棒不得碰撞模板、锚固件和隔热层。振动棒最好离模板和墙远点，以80~120mm为宜。衬体一般需连续振动两遍以上，直至表面返浆、排气较少和不沉降为止。炉顶衬体的施工，也是从端头开始，布料
厚度一般为250~300mm。振动棒沿炉长和炉宽方向在吊挂砖之间移动，且勿碰撞吊挂砖。
当浇注料面返浆并达到设计厚度时，方可继续向前施工。在施工过程中，应放胀缝材料、测温孔胎模等。整个炉顶衬体施工完，即可作隔热层，但不得将吊挂砖金属连接件埋在其中。 耐火浇注料可塑料衬体全部施工完成并已初凝有强度时，即可拆模，清理现场。同时，按耐火浇注料的品种要求，如何选择耐火浇注料，进行养护。
浇注后烘烤
烘炉是锅炉炉墙砌筑后，使用以前的一道必要的程序，烘炉质量的好坏，直接关系到锅炉的使用寿命。根据不同锅炉厂生产的锅炉结构与大多数循环流化床锅炉不同特点是重型炉墙，炉体特别厚，制订不一样烘炉方案，供甲方烘炉做一参考。下面是长沙锅炉厂制备锅炉烘炉曲线：
混练
混练一般采用强制式搅拌机，其型号J4-375和TQ-250等。料量较少时，也可人工拌料。耐火浇注料的品种不同，混练也有一定的区别；袋装料或耐火骨粉料和水泥等，其允许误差为士1.0%，外加物允许误差为士0.5%，水和液体结合剂允许误差为士0.5%，外加剂用量必须准确无误；各种原材料经称量后倒进搅拌机中，不得遗漏，也不得多加。水泥类、粘土结合和低水泥系列等耐火浇注料的混练，首先将袋装料、外加剂和外加物等干状散料，倒进搅拌机中干混1.0min， 均匀后方可加水湿拌2~4min， 料色均一后方可出料。然后运到掌子面，开始布料。水玻璃耐火浇注料的混练，最好先将耐火颗粒料倒进搅拌机中干混，然后加水玻璃溶液湿混，待颗粒被水玻璃包裹后，再加耐火粉料及其他料， 湿混约为4min， 即可出料待用；如果干状料混包在一起， 那么倒进搅拌机中干拌1.0min， 加2/3的水玻璃溶液湿拌2~3min， 再加余下的结合剂湿拌1~2min， 料即可使用。树脂结合含碳耐火浇注料的混练，与此类同。
磷酸和磷酸盐等耐火浇注料的混练，首先将干状料倒进搅拌机中干混1.0min， 加3/5左右的结合剂湿混2~3min后出料， 并运到指定地点堆放，用塑料薄膜覆盖严密，进行困料，困料时间16h。困好的料和促凝剂，称量后倒进搅拌机中进行二次拌料，并加余下的结合剂湿拌2~4min，即可使用。在耐火浇注料混练时，如果料中需掺加耐热钢纤维、耐火纤维和有机纤维等外加物时，应在浇注料湿拌的过程中，陆续不间断地散撒进搅拌机的拌和料中，边散撒边搅拌，切勿成团投入。拌和料出搅拌机后，太干、太稀或缺少某材料，该料应废弃，不得再用；出搅拌机的拌和料，应在0.5~1.0h内用完。如初凝干硬后的料，应废弃不用。
振动成型
拌和料应及时运到施工现场。浇灌炉底时，铺料厚度为200mm左右，然后用平板振动器振动。如果用振动棒振动，铺料厚度为200~400mm。施工炉墙时，从一端或留膨胀缝处布料，铺料厚度300~400mm。布料后，应立即用振动棒振动，且应边布料边振动，连续施工。模板也应连续支设。遇有膨胀缝时，要加胀缝材料，并应保持设计要求的状态。缘应重叠，以防止漏振；采用振动棒时，应缓慢插入料层、连续振动成型时，采用平板振动器应连续不断的移动，且平板边缘应重叠，以防止漏振；采用振动棒时应缓慢插入料层、连续移动和缓慢拔出，以防留下孔洞和漏振。振动棒不得碰撞模板、锚固件和隔热层。振动棒最好离模板和墙远点，以80~120mm为宜。衬体一般需连续振动两遍以上，直至表面返浆、排气较少和不沉降为止。炉顶衬体的施工，也是从端头开始，布料
厚度一般为250~300mm。振动棒沿炉长和炉宽方向在吊挂砖之间移动，且勿碰撞吊挂砖。
浇注后烘烤
烘炉是锅炉炉墙砌筑后，使用以前的一道必要的程序，烘炉质量的好坏，直接关系到锅炉的使用寿命。根据不同锅炉厂生产的锅炉结构与大多数循环流化床锅炉不同特点是重型炉墙，炉体特别厚，制订不一样烘炉方案，供甲方烘炉做一参考。下面是长沙锅炉厂制备锅炉烘炉曲线：
烘炉升温说明：此烘炉升温曲线为是我公司从百余台锅炉烘炉经验中所总结出比较安全可靠且烘炉质量比较好的烘炉曲线，所以建议时间不宜缩短。在烘炉实施过程中，每1小时观察排湿孔的排湿气情况，在一个烘炉保温阶段结束后，必须确认排湿孔的排湿气情况，以排湿孔无明显湿气排出再升温为原则控制烘炉升温。
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