低水泥耐火浇注料是指铝酸钙水泥结合的耐火浇注料中，CaO含量低于2.5%的浇注料，也即铝酸钙水泥加入量约为普通铝酸钙水泥浇注料的1/2~1/3的浇注料。与传统耐火浇注料不同的是：低水泥耐火浇注料基质中是用与浇注料主材质化学成分相同或相近的具有凝聚结合作用的超细粉取代部分或大部分铝酸钙水泥，因此此类浇注料属于水化结合和凝聚结合共存的浇注料。由于用超细粉(微粉)取代了部分铝酸钙水泥，因而低水泥耐火浇注料具有如下优点：1. 浇注料中CaO含量较低，可减少材料中低共熔相的生成，从而提高了耐火度、高温强度和抗熔渣侵蚀性；2.施工时浇注料的调和用水量只有普通浇注料的1/3-1/2，因而气孔率低，体积密度高；3.浇注成型后，养护中生成的水泥化物少，在加热烘烤时不存在大量水化结合键破坏，而致使温度强度下降，随着热处理温度的提高，强度也逐渐提高；4.浇注料的粒度组成做适当调整就可配制成自流浇注料和泵灌浇注料。
 

 

       不得不说低水泥耐火浇注料在施工方面的应用也是特别的广泛的，低水泥耐火浇注料主要是合理的选择颗粒级配，在配合超微粉以及外加剂合理配制而成的耐火浇注料。低水泥耐火浇注料主要有高铝质耐火浇注料、刚玉质耐火浇注料、刚玉莫来石耐磨耐火浇注料等系列，而这些产品主要具有的特点就是强度大，抗冲刷能力强，耐磨损，使用效果也比较显著，故很受我们的欢迎。 如果要说低水泥耐火浇注料标准的话，低水泥耐火浇注料标准主要是根据不同型号的耐火浇注料所决定的，就像70、75、90这三种不同型号的低水泥浇注料。   其中DL-70低水泥浇注料氧化铝的主要含量就在70%左右，其耐火度主要在1790℃左右，体积密度2.6，持续三个小时在1500℃的情况下耐压强度在60，最大使用温度为1500℃。 而DL-75低水泥浇注料氧化铝含量在75%左右，其最大耐火度也是1790℃左右，体积密度为2.7，持续三小时在1500℃的情况下耐压强度为65，最大使用温度为1550℃。   再者就是DL-90低水泥浇注料，其氧化铝的主要含量在90%左右，最大的耐火度为1790℃，体积密度为2.9，持续三小时在1500℃的情况下耐压强度为100，最大使用温度为1650℃。  
 

 

       主要用途：低水泥浇注料、超低水泥浇注料的使用温度比同材质普通耐火浇注料的使用温度高。粘土质和高铝质低水泥浇注料可用于加热炉、均热炉等各种热处理炉及回转窑的内衬。莫来石质低水泥浇注料可用于各种高温烧嘴的内衬、加热炉水冷管包扎衬等。刚玉和含铬刚玉质低水泥浇注料可用于钢水炉外精炼装置的某些部位衬体，还可用于工频感应炉内衬，石油化工催化裂化反应器的高温耐磨衬里等。Al2O3-SiC-C质的低水泥浇注料可用作高炉出铁沟、化铁炉出铁槽、铁水预处理用整体喷粉枪等的衬体等。