焚烧炉耐火砖浇注料应用介绍
发表时间:2023-10-31 文章出处：浇注料耐火砖厂家
焚烧炉在国内应用耐火材料最多的就是高铝砖、烧结镁铬砖、镁砖、镁铝砖、镁铁砖等镁质耐火砖，粘土砖、高强砖、磷酸盐砖、硅莫砖、硅莫红砖、碳化硅砖，不定形耐火浇注料，有普通耐火浇注料、抗结皮浇注料、低水泥耐火浇注料、防爆裂浇注料、磷酸盐耐火浇注料、钢纤维耐浇注料、耐碱浇注料、轻质保温浇注料。另外，还有喷涂料、刚玉自流浇注料等。
焚烧炉是一种以焚烧各种工业废弃物为主的高温窑炉，当焚烧的垃圾为不同组成的非均匀性混合物时，其各部位内衬对耐火浇注料和耐火砖有不同的要求。只有选择相适应的材料才能从根本上延长炉衬使用寿命，降低投资成本。垃圾焚烧炉的工作温度不超过1200℃，但焚烧是会产生大量的（Cl2、SO2、CO及碱金属蒸汽等）对内衬造成严重的化学侵蚀，还会产生大量粉尘和固体颗粒，对内衬造成冲刷和磨损。垃圾在焚烧过程中，受到高温气流的影响，不均匀对焚烧炉的炉底、炉壁、推进器、侧墙等部位的磨损和热冲击较大。由于垃圾焚烧炉内衬材料主要是以定型耐火砖（粘土砖、高铝砖、碳化硅砖为主）和不定型耐火浇注料（粘土质浇注料、高铝质浇注料、碳化硅质浇注料、磷酸结合高铝浇注料）作为内衬，因此对于选择的材质及性能要求比较苛刻。其主要特点如下：
焚烧炉用耐火砖是高铝砖，虽SiO₂成分少，但由于AL₂O₃与Na₂O反应生成中间体的铝酸钠。在高温情况下，将产生膨胀裂缝，使耐火砖组织脆化。因此，选用含较高氧化铝的高铝耐火砖，或选用抗碱性腐蚀好的铬镁质、镁质和铝镁质的耐火砖。燃烧室最高温度为1400～1600℃，可选用含AL₂O₃90%的刚玉砖；炉膛上部工作温度为900～1000℃，锥部设有废液喷嘴，可选用含AL₂O₃>75%的高铝砖；炉膛中部工作温度为900℃，有熔融的盐碱沿炉衬下流，腐蚀严重，可选用一等高铝砖；炉膛下部工作条件基本与炉膛中部相同，当燃烧产物中有大量熔融盐碱时，易在斜坡上聚集停留时间长，也易渗入耐火砖中，若有Na₂CO₃时腐蚀更为严重，因此炉膛下部应选用孔隙率更低的致密性材料，如电熔耐火砖制品等。
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