耐火浇注料又叫耐火混凝土，耐火灌浆料，由耐火骨料、辅料、结合剂和外加剂混合制成，耐火浇注料在施工时需要添加一定量水或含有结合剂的溶液，要有较好的流动性，以浇注方法施工，由于其基本组成及施工、硬化过程与土建工程中常用的混凝土相似，因此耐火浇注料也叫耐火混凝土。常见耐火浇注料有高铝浇注料、刚玉浇注料、低水泥浇注料、高强耐磨浇注料、钢纤维增强耐磨浇注料、碳化硅浇注料等。 一、耐火浇注料特性
1、 施工方便；
2、 整体性好；
注：耐火浇注料特性由制作原料配方所决定，其性质很大程度上取决于结合剂的品种与数量。

二、耐火浇注料用途
耐火浇注料可用于各种高温窑炉内衬及不便于砌筑砖体的窑炉内衬，还可整体浇注施工，还可制成形状复杂及结构紧密的整体构筑或预制件；可以用于大型高温液体器皿的内衬材料。

三、耐火浇注料施工案例
煤粉炉炉顶高过低过整体浇注，垃圾焚烧链条炉前拱后供大修用刚玉耐磨浇注料等等，流化床锅炉炉膛、落渣斗、旋风分离器、水平烟道重质耐火浇注料浇注料、轻质保温浇注料施工、保温棉施工、管道防磨喷涂。 四、耐火浇注料理化指标
1、高铝浇注料：常用于窑炉的内衬高温部位，耐磨部位，耐侵蚀部位。
1.1高铝浇注料理化指标

项目	高铝浇注料
Al2O3,%	60-85
体积密度,g/cm3	2.3-2.85
耐火度,℃ ≥	1750
耐压强度,MPa 1350℃*3h≥	45-85
烧后线变化,1350℃*3h %	±0.5

2、钢纤维增强耐磨浇注料：常用于高温设备的耐磨工作层，如水泥回转窑。
2.1钢纤维增强耐磨浇注料理化指标

项目		钢纤维增强耐磨浇注料
Al2O3,%		60~80
SiO2,%		12~25
最高使用温度,℃ ≥		1300
耐压强度,Mpa ≥	1100℃*3h	55-95
	110℃*24h	30-60
耐火度,℃ ≥	℃	1750
体积密度,g/cm3 ≥	110℃*24h	2.45-2.85

 
3、高强耐磨浇注料（NMJ1/NMJ2/NMJ3浇注料）：用于大型窑炉关键部位。
3.1高强耐磨浇注料理化指标

项目		NMJ1	NMJ2	NMJ3
Al2O3,% ≥		65	75	85
SiC,% ≥		15	10	5
体积密度,g/cm3 ≥		2.45	2.60	2.85
耐压/抗折强度,Mpa ≥	110℃×3h	25	30	30
	1300℃×3h	80	90	100
线变化率,1300℃×3h %		±0.5

四、耐火浇注料分类
1、根据施工方式分为：自流浇注料和振动浇注料。
2、根据浇注料的体积密度分为：重质浇注料（体积密度＞1.9g/cm3）、中重质浇注料（体积密度在1.5-2.0g/cm3）、轻质浇注料（体积密度在0.3-1.5g/cm3）
3、按材质分为：硅酸铝质、铝碳化硅碳质、高铝质、碳化硅质等。
4、根据使用结合剂化学成分分为：有机结合和无机结合。
4.1根据结合剂的硬化特点分为：气硬性结合、水硬性结合、热硬性结合和陶瓷结合。
4.2根据有机结合剂含量分为：低水泥浇注料、超低水泥浇注料、无水泥浇注料和普通浇注料。 五、耐火浇注料价格
耐火浇注料一吨2000元到40000元，一般耐火浇注料价格都是根据配料配方、用途等方面定价，因此在选购耐火浇注料时一定要将指标、用途等信息告知耐火材料生产厂家，便于您的选购。

六、耐火浇注料与其他不定形耐火材料的区别
耐火浇注料施工后具有一定的凝结和硬化时间，因此浇注成型后需要经过一定的时间养护方可脱模，之后再经过适当时间的自然养护即可投入烘烤使用。

七、耐火浇注料的制作工艺
制作耐火浇注料的原料配方确定后，首先要精确的原料配备，再经搅拌制成混合料。
1、浇注料的配备。对各级粒度的颗粒料，根据最紧密堆积原则进行配备。颗粒配备一般为3-4级，颗粒料的总量约占60%-70%。超细粉掺合料用量在30%-40%。
2、结合剂与促凝剂的确定。结合剂的品种取决于对构筑物或制品性质的要求，应与浇注料颗粒料的材质相对应，与施工条件也有一定关系。
3、用水量。各种浇注料与结合剂用量含有相对应的水分，一般是结合剂与瘠料混合后再加入水；当结合剂与水反应不变质时，为使结合剂在浇注料中分布均匀，也往往先加水混合。

八、耐火浇注料的浇注与成型
根据混合料的性质采用适当的方法浇注成型并养护，最后将已硬化的构筑物经正确的烘烤处理后投入使用。浇注料的流动性一般以振动、捣打为好。因此大多浇注料先经浇注或再经振动，即可使混合料中的组分互相排列紧密和充满模具。
九、耐火浇注料养护
耐火浇注料养护分为标准养护、自然养护、潮湿养护、蒸汽养护、水中养护和干燥养护。标准养护是在温度（20±3）℃和湿度大于90%的条件下养护。浇注料养护是一个很重要的过程，而养护的时间和温度与浇注料中添加的水泥有关。普通高铝水泥首先养护温度要低于35℃，凝固后浇水或浸水养护3天；低水泥养护7天或蒸汽养护24h。水玻璃结合要在15-25℃环境下存放3-5天，不能受潮，再经300℃以下烘烤。 十、耐火浇注料烘烤
浇注料浇筑成窑炉内衬时，要进行烘烤工作，便于排除其中的水分。烘烤工作的好坏对浇筑内衬的使用寿命有很大的影响。以水泥浇注料为例，大致分为三个阶段：
1、排除游离水。以10-20℃/h的速度升温到110-115℃，保温24-48h。
2、排除结晶水。以15-30℃/的速度升温到350℃，保温24-48h。
3、均热阶段。以15-20℃/h的速度升温到600℃，保温16-32h。然后以20-40℃/h的速度升温到工作温度。

十一、耐火浇注料的模具制作
1、首先根据施工现场情况来决定是否需要模具。
2、模具在使用前应做好防水处理。，模具连接缝要求紧密紧固，防止浇筑料从模具中渗出。
3、模具安装时，将特殊模具油涂至模具上，防止模具与浇注料产生粘合。
4、模具应具有足够的强度和稳定性，能承受浇注料的重量及浇筑时的振动压力，不能发生变形或弯曲，还要求使用完后便于模具的拆卸。
5、模具的尺寸应符合内衬的结构要求。

十二、耐火浇注料存放注意事项
1、首先注意存放日期及保质期，浇注料保质期一般在6个月左右，请合理安排采购及使用，避免造成不必要的浪费。
2、存放库房要求干燥、通风，不得受潮。
3、避免堆放过高，造成浇注料包装袋破坏，影响产品质量。
4、浇注料存放时，分材质、分类别存放，以免混淆。