耐火涂抹料在高温工业中应用很广，大致可分为3类情况：1、制作衬体；2、作保护层；3、作密封涂料。在某些特定使用场合，有时仅一种材质的涂层是不够的，需要由多种材料制成的复合涂层。使用中尽可能发挥每一种涂层的特长，以达到使用效果。调整涂抹料的加水量可改变其施工方法，耐火涂抹料的性质取决于所用的材质以及结合剂的种类和配比。根据使用要求选配，用以涂抹各种工业窑炉的衬体表面。管道内衬一级盛钢桶、中间罐等的工作面和某些耐火材料元件的工作面。石油化工工业催化裂化装置中的送风管道内衬，可用刚玉质涂抹料作耐磨工作层。用于金属保护方面，通常先在金属的工作面上焊上金属锚固件或龟甲网，然后涂抹施工，以增强接触面的粘附性，这样既可提高工作温度，又可隔热。为了防止氧化，连铸使用的铝碳质长水口上涂抹防氧化涂料，可延长使用寿命。连铸中间罐也大多采用镁质涂抹料作工作层。

　　耐火涂抹料以手工或机械涂抹于其它耐火材料表面的不定形耐火材料。由一定颗粒级配的耐火骨料、粉料、加入适当的结合剂、外加剂(如促凝剂、增塑剂、膨胀剂等)组成，用水或其它液体结合剂调和使用。这种材料具有一定可塑性，呈膏状。通常要求这类材料具有较高的强度、优良的抗熔体或气体的侵蚀性，良好的涂抹性和与被保护材料的附着性，良好的抗热震性和化学稳定性，使用中不开裂、不剥落、不与母体材料起化学反应等特点。耐火涂抹料可由各种耐火原料组成，按材质可分为:(1)刚玉质涂抹料：即以刚玉作原料，其Al2O3含量一般大于90％。(2)铝硅质涂抹料：视铝含量和所用原料不同又可分为莫来石质涂抹料(用电焙或烧结莫来石作原料)，高铝质涂抹料(用矾土熟料作原料)，粘土质涂抹料(用焦宝石作主要原料)。(3)硅质涂抹料：用硅石作原料，其SiO2含量在90％以上。(4)镁质涂抹料：采用烧结或电熔镁砂作原料，其MgO含量通常大于80％。此外，若以镁砂作骨料、用镁砂粉和铬矿粉为基质配制成的涂抹料，则为镁铬质涂抹料；还有碳化硅涂抹料、尖晶石质涂抹料等。

　　耐火涂抹料在高温工业炉中可以涂抹施工，如制作衬体，作保护层，作密封涂料。例如，石化工业催化裂化装置中的送风管道内衬，可用刚玉质涂抹料作耐磨工作层；保护金属件是在金属的工作面上焊上金属锚固件或锚固网，以增强接触面的粘附性，然后涂抹施工，这样既提高了工作温度，又可隔热。连续铸钢使用的铝一碳质长水口上涂抹防氧化涂料，可防止碳素氧化。耐磨耐火涂抹料的施工首先必须把被保护的基面清理干净，并保持相适宜的温度。某些部位还要先在基面上刷一层特定泥浆，然后将配制好的涂抹料按顺序均匀地涂抹在基面上。使用前施工体须自然风干一定时间，然后供烤到一定温度投入使用。