常用的耐火浇注料配方、配合比是：耐火骨料占比60-70%，耐火粉料占比15-25%，水泥占比10-25%，水占比6-15%，外加剂适量，通常不超过1%，如何调整这些比例才能使得耐火浇注料的性能更好呢，下面通过以下几种方法可以优化耐火浇注料的配方，使得耐火浇注料的配方更科学，通过改变水泥的品质、用量、加水量、耐火粉料的用量、耐火骨料品种、品级、粒径和颗粒级配、外加剂品种和养护制度，改善耐火浇注料的性能，使得耐火浇注料的配方更科学。        水泥是耐火浇注料的重要组成部分，决定强度的主要材料，同样影响浇注料的高温性能，水泥的品种和用量，对耐火浇注料的性能的影响也有差别，使用电熔氧化铝水泥等更高纯度的水泥、耐火度更高，耐火浇注料的常温耐压强度提高，高温烧结后的强度和高温耐压强度也得到提高，当加入量到达一定数值后，比如全部采用上述优质水泥，烧后线变化有原来普通耐火水泥的膨胀变为收缩，对于普通的CA50耐火水泥制作的耐火浇注料，当水泥的用量增加后，常温耐压强度提高，1200℃烧后的耐压强度比烘干耐压强度降低很多，耐火度、荷重软化温度降低，线收缩也不断增大，更合理的耐火浇注料配方是使用耐火水泥尽量减少高铝水泥的用量，提高耐火浇注料的高温性能，减少耐火水泥用量，要适量增加耐火粉料，通常使用水泥用量为10-15%。
        配制耐火浇注料时，用水量的加入量十分用量，加水量多时，水分增发溢出后，耐火层空隙增多，结构疏松，使得耐火浇注料的性能全面降低，所以在保证耐火浇注料好施工的前提下，高铝耐火浇注料的适宜用水量为10-13%，在使用耐火浇注料的施工设计时，每种耐火浇注料，高铝浇注料、刚玉浇注料的加水量有一个最佳比例，在此加水量的情况下，浇注料的性能最佳，所以耐火浇注料施工只做时候，应先试验搅拌，确定最佳流动性，比较常温强度的大小。确定最佳用水量。

        耐火粉料的目数大小直接影响耐火浇注料的强度、硬度，密度，耐磨性能，气孔率，耐火粉料细度月息，耐火浇注料的性能越好，为了达到高指标要求，采用超细粉，微粉技术，这种方法可以使耐火浇注料的配方更科学，密度增加，气孔率变小，抗渣性能，耐磨性能好，制作高耐磨浇注料的方法，一般都是采用这种办法。         耐火骨料的调整也可以是的耐火浇注料的配方更合理科学，采用颗粒形状不规则的骨料，调整耐火骨料的粒径大小，耐火称体的厚度厚的使用耐火骨料颗粒大些，耐火度料的品级。杂质含量和烧结优劣也会影响耐火浇注料的性能，耐火骨料的配方通常采用三级配料，优质耐火浇注料的采用五级级配，使用温度低并且不重要的部位，可以使用自然级配配料即可。

        耐火浇注料的配方优化科学还可以通过添加外加剂，包括减水剂、塑化剂、初凝剂和缓凝剂、烧结剂和膨胀剂，用量少，在耐火浇注料的流动性不好的时候可以多加水，但是耐火浇注料的性能降低了，这时候可以添加减水剂，减水剂可以润湿水泥颗粒，便于流动，达到减税增强的作用，养护制度十分钟要，耐火浇注料初凝后，随着养护制度的差别，常温和烘干强度强度不同，当耐火浇注料的配方合理，选材合适的，可以再任一种养护制度下，都可以获得很好的性能，普普通通耐火浇注来的在槽式环境中一般氧化时间为48小时到72小时。